一种建筑施工用定型化临时楼梯的制作方法

本实用新型涉及一种临时楼梯，具体的是涉及一种建筑施工用定型化临时楼梯，主要在建筑工程施工过程中结构楼梯未成型前的使用，属于建筑施工用具技术领域。

背景技术：

目前，绝大多数施工现场均采用人字梯、钢管扣件搭设的简易楼梯或是木料钉制的简易楼梯等作为结构楼梯未成形前人员和物料在层间传递的辅助工具。传统的人字梯时在使用时稳定性不够，受力容易翻倒；而使用木料钉制的简易楼梯则可靠性较低，木料强度不够时，容易断裂，产生极大的安全隐患，而且采用木料楼梯在加工制作时需要很多的材料及人工投入，增加成本。采用钢管扣件搭设的楼梯虽然可靠性较高，但是一直未得到定型化，搭设样式各式各样，不仅会产生不安全因素还严重影响施工现场的美观。所以解决这一问题对建筑施工领域有着及其重要的意义。

因此，需研制一种工作可靠性较高以及实用性较强的建筑施工用定型化临时楼梯是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对传统施工过程中采用钢管扣件搭设的临时楼梯进行了改进和创新，目的在于提供一种能够适应现场施工中复杂和恶劣的施工条件，有一定的实用价值，能够有效减小施工现场的安全隐患，并且增加整个施工现场的感观质量，有益于安全文明施工的这样一种建筑施工用定型化临时楼梯。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种建筑施工用定型化临时楼梯是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种建筑施工用定型化临时楼梯，包括临时楼梯本体，该楼梯本体包括左右对称的手扶杆(1)和长斜向支撑杆(2)以及短斜向支撑杆(3)，其中，手扶杆(1)通过第一扣件(4)连接竖向支撑杆(11)，竖向支撑杆(11)下端设有防滑垫(111)，且竖向支撑杆(11)通过第一扣件(4)与短斜向支撑杆(3)连接；在左右对称的长斜向支撑杆(2)以及短斜向支撑杆(3)上对称安装有第二扣件(5)，在对称设置的第二扣件(5)中安装有连接件(6)，在连接件(6)上安装有踏板(61)以及踢板(62)形成楼梯梯步。

优选的，手扶杆(1)为中空的棒状体结构，手扶杆(1)与竖向支撑杆(11)为分体结构；

所述的长斜向支撑杆(2)为中空的棒状体结构，该长斜向支撑杆(2)一端与长斜向支撑杆第一支座插拔式连接，长斜向支撑杆(2)的另一端与长斜向支撑杆第二支座(22)插拔式连接；

所述的短斜向支撑杆(3)为中空的棒状体结构，该短斜向支撑杆(3)的一端与短斜向支撑杆第一支座(31)插拔式连接，短斜向支撑杆(3)的另一端与短斜向支撑杆第二支座(32)插拔式连接。

优选的，所述第一扣件(4)由两个形状大小完全相同的卡扣(41)组成，两个卡扣(41)通过中心旋转轴(42)进行连接，且两个卡扣(41)可以沿着中心旋转轴(42)自由转动角度。

优选的，所述卡扣(41)由第一弧形卡扣(411)和第二弧形卡扣(412)拼接而成，其中，第一弧形卡扣(411)和第二弧形卡扣(412)的一端通过卡扣旋转轴(43)活动连接，使得第一弧形卡扣(411)和第二弧形卡扣(412)可以沿着卡扣旋转轴(43)自由旋转角度，实现卡扣(41)的分开与闭合；

第一弧形卡扣(411)的另一端设有卡口(44)，第二弧形卡扣(412)的另一端设有松紧螺栓(45)，该松紧螺栓(45)可沿着该第二弧形卡扣(412)的端头自由旋转，当第一弧形卡扣(411)和第二弧形卡扣(412)闭合时，将松紧螺栓(45)卡进卡口(44)中，拧紧松紧螺栓(45)，可以将卡在卡口(44)内部的杆件固定。

优选的，所述第二扣件(5)的结构和工作原理与所述第一扣件(4)基本相同，只是第二扣件(5)将其中一个卡口(51)的内壁设置为锯齿形(56)，方便固定连接件(6)，使连接件(6)在第二扣件(5)上不容易打滑。

优选的，所述连接件(6)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在连接件(6)上设有数个通孔；所述踏板(61)以及所述踢板(62)上均设有数个通孔；

所述踏板(61)的通孔与所述连接件(6)的通孔相吻合，并通过自攻螺丝(63)固定；所述的踢板(62)的通孔与所述连接件(6)的通孔相吻合，并通过自攻螺丝(63)固定。

优选的，所述的长斜向支撑杆第二支座(22)和所述的短斜向支撑杆第二支座(32)左右对称设置在下层结构板(8)的一侧，其中，

长斜向支撑杆第二支座(22)主要由长斜向支撑杆第二支座弧形套筒(221)和长斜向支撑杆第二支座底板(222)构成，长斜向支撑杆第二支座弧形套筒(221)的一端固定焊接在长斜向支撑杆第二支座底板(222)的中部，长斜向支撑杆第二支座底板(222)材质为钢板，长斜向支撑杆第二支座底板(222)的四角处对称设有四个长斜向支撑杆第二支座螺栓孔(223)，长斜向支撑杆第二支座(22)通过长斜向支撑杆第二支座膨胀螺栓(224)固定安装在下层结构板(8)上；

短斜向支撑杆第二支座(32)和长斜向支撑杆第二支座(22)形状结构大小，工作原理完全相同。

优选的，所述的长斜向支撑杆第一支座(21)和所述的短斜向支撑杆第一支座(31)左右对称设置在下层结构板(8)的一侧，其中，

第一长斜向支撑杆支座主要由第一长斜向支撑杆支座弧形套筒(211)和第一长斜向支撑杆支座底板(212)构成，第一长斜向支撑杆支座弧形套筒(211)的一端固定焊接在第一长斜向支撑杆支座底板(212)的中部，第一长斜向支撑杆支座底板(212)材质为钢板，

第一长斜向支撑杆支座底板(212)的四角处对称设有四个第一长斜向支撑杆支座螺栓孔(213)，第一长斜向支撑杆支座通过第一长斜向支撑杆支座膨胀螺栓(214)固定安装在上层结构板(7)上。

优选的，在手扶杆(1)、长斜向支撑杆(2)、短斜向支撑杆(3)、第一扣件(4)、第二扣件(5)，和踏板(61)以及踢板(62)的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

预选的，所述涂料为黑白相间的油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型正好针对上述施工漏洞，对传统的钢管扣件搭设方式加以改进，将搭设的各种构件进行定型化，并且将传统扣件进行改进，增加了防滑装置。使搭设出来的楼梯不仅美观，还极大的保障了人生安全，而且移动方便。本实用新型安装简单、方便、快捷，大大较少了施工现场的安全隐患；减少现场安全文明材料的材料投入，降低成本；经济环保；其次本实用新型所需构件均一次性加工成型，可进行多次周转，能够减少多次搭设楼梯的费用；用时操作简便、快捷，大大提高工效；其材质均使用铁质，使用寿命长。可以广泛推广使用，同时，本实用新型安装程序简单，成本较低，一方面可以节约材料，可以整体进行周转，使周转过程中不产生浪费现象；另一方面可以有效，减少施工过程中的安全隐患；再者，能够增强施工现场的感观质量，减少凌乱感，对安全文明施工作用较大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体模型示意图；

图2是本实用新型的第一扣件结构示意图之一；

图3是本实用新型的第一扣件结构示意图之二；

图4是本实用新型的第二扣件结构示意图；

图5是本实用新型的第一长斜向支撑杆支座结构示意图；

图6是本实用新型的短斜向支撑杆第二支座结构示意图；

图7是本实用新型的短斜向支撑杆第一支座结构示意图；

图8是本实用新型的第一长斜向支撑杆支座结构示意图

图9是本实用新型的局部节点大样图之一；

图10是本实用新型的局部节点大样图之二；

图11是本实用新型的局部节点大样图之三；

图12是本实用新型的局部节点大样图之四；

其中，图中标号：1—手扶杆，11—竖向支撑杆，111—防滑垫；

2—长斜向支撑杆，21—第一长斜向支撑杆支座，22—第一长斜向支撑杆支座；

3—短斜向支撑杆，31—短斜向支撑杆第一支座，32—短斜向支撑杆第二支座；

4—第一扣件，41—卡扣，411—第一弧形卡扣，412—第二弧形卡扣，42—中心旋转轴，43—卡扣旋转轴，44—卡口，45—松紧螺栓；

5—第二扣件；

6—连接件，61—踏板，62—踢板，63—自攻螺丝；

7—上层结构板；

8—下层结构板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图所示的一种建筑施工用定型化临时楼梯，包括临时楼梯本体，该楼梯本体包括左右对称的手扶杆1和长斜向支撑杆2以及短斜向支撑杆3，其中，手扶杆1通过第一扣件4连接竖向支撑杆11，竖向支撑杆11下端设有防滑垫111，且竖向支撑杆11通过第一扣件4与短斜向支撑杆3连接；在左右对称的长斜向支撑杆2以及短斜向支撑杆3上对称安装有第二扣件5，在对称设置的第二扣件5中安装有连接件6，在连接件6上安装有踏板61以及踢板62形成楼梯梯步。

进一步的，手扶杆1为中空的棒状体结构，手扶杆1与竖向支撑杆11为分体结构；

所述的长斜向支撑杆2为中空的棒状体结构，该长斜向支撑杆2一端与长斜向支撑杆第一支座插拔式连接，长斜向支撑杆2的另一端与长斜向支撑杆第二支座22插拔式连接；

所述的短斜向支撑杆3为中空的棒状体结构，该短斜向支撑杆3的一端与短斜向支撑杆第一支座31插拔式连接，短斜向支撑杆3的另一端与短斜向支撑杆第二支座32插拔式连接。

进一步的，第一扣件4由两个形状大小完全相同的卡扣41组成，两个卡扣41通过中心旋转轴42进行连接，且两个卡扣41可以沿着中心旋转轴42自由转动角度。

具体的，卡扣41由第一弧形卡扣411和第二弧形卡扣412拼接而成，其中，第一弧形卡扣411和第二弧形卡扣412的一端通过卡扣旋转轴43活动连接，使得第一弧形卡扣411和第二弧形卡扣412可以沿着卡扣旋转轴43自由旋转角度，实现卡扣41的分开与闭合；

第一弧形卡扣411的另一端设有卡口44，第二弧形卡扣412的另一端设有松紧螺栓45，该松紧螺栓45可沿着该第二弧形卡扣412的端头自由旋转，当第一弧形卡扣411和第二弧形卡扣412闭合时，将松紧螺栓45卡进卡口44中，拧紧松紧螺栓45，可以将卡在卡口44内部的杆件固定。

进一步的，第二扣件5的结构和工作原理与所述第一扣件4基本相同，只是第二扣件5将其中一个卡口51的内壁设置为锯齿形56，方便固定连接件6，使连接件6在第二扣件5上不容易打滑。

进一步的，连接件6整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在连接件6上设有数个通孔；所述踏板61以及所述踢板62上均设有数个通孔；

所述踏板61的通孔与所述连接件6的通孔相吻合，并通过自攻螺丝63固定；所述的踢板62的通孔与所述连接件6的通孔相吻合，并通过自攻螺丝63固定。

具体的，长斜向支撑杆第二支座22和所述的短斜向支撑杆第二支座32左右对称设置在下层结构板8的一侧，其中，

长斜向支撑杆第二支座22主要由长斜向支撑杆第二支座弧形套筒221和长斜向支撑杆第二支座底板222构成，长斜向支撑杆第二支座弧形套筒221的一端固定焊接在长斜向支撑杆第二支座底板222的中部，长斜向支撑杆第二支座底板222材质为钢板，长斜向支撑杆第二支座底板222的四角处对称设有四个长斜向支撑杆第二支座螺栓孔223，长斜向支撑杆第二支座22通过长斜向支撑杆第二支座膨胀螺栓224固定安装在下层结构板8上；

短斜向支撑杆第二支座32和长斜向支撑杆第二支座22形状结构大小，工作原理完全相同。

进一步的，长斜向支撑杆第一支座21和所述的短斜向支撑杆第一支座31左右对称设置在下层结构板8的一侧，其中，

第一长斜向支撑杆支座主要由第一长斜向支撑杆支座弧形套筒211和第一长斜向支撑杆支座底板212构成，第一长斜向支撑杆支座弧形套筒211的一端固定焊接在第一长斜向支撑杆支座底板212的中部，第一长斜向支撑杆支座底板212材质为钢板，

第一长斜向支撑杆支座底板212的四角处对称设有四个第一长斜向支撑杆支座螺栓孔213，第一长斜向支撑杆支座通过第一长斜向支撑杆支座膨胀螺栓214固定安装在上层结构板7上；

长斜向支撑杆第一支座和短斜向支撑杆第一支座31的形状结构大小工作原理基本相同，唯一不同的是长斜向支撑杆第一支座高于短斜向支撑杆第一支座31；短斜向支撑杆第一支座31设置在楼梯口的。

进一步的，在手扶杆1、长斜向支撑杆2、短斜向支撑杆3、第一扣件4、第二扣件5，和踏板61以及踢板62的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

更具体的，涂料为黑白相间的油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

在长斜向支撑杆第一支座21、长斜向支撑杆第二支座22和短斜向支撑杆第一支座31以及短斜向支撑杆第二支座32的外表面均喷涂有防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

具体安装使用步骤为：

步骤一：根据楼梯尺寸大小在下层结构板8上确定出第一长斜向支撑杆支座22和短斜向支撑杆第二支座32的所在位置；

步骤二：在下层结构板8上打出第一长斜向支撑杆支座22和短斜向支撑杆第二支座32的螺栓孔；

步骤三：根据楼梯尺寸大小在上层结构板7上确定出短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座的所在位置；

步骤四：在上层结构板7上打出短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座的螺栓孔；

步骤五：确定长斜向支撑杆2以及短斜向支撑杆3所需长度，准备好材料；

步骤六：将第一长斜向支撑杆支座22用第一膨胀螺栓224固定在下层结构板8上以及短斜向支撑杆第二支座32用第二膨胀螺栓324固定在下层结构板8上；

步骤七：将长斜向支撑杆2和短斜向支撑杆3的一端分别插在第一长斜向支撑杆支座22和短斜向支撑杆第二支座32上；

步骤八：将长斜向支撑杆第一支座及短斜向支撑杆第一支座31分别套在长斜向支撑杆2以及短斜向支撑杆3的另一端；

步骤九：将长斜向支撑杆第一支座及短斜向支撑杆第一支座31用第三第三膨胀螺栓614固定在上层结构板7上；

步骤十：根据楼梯梯段长度确定竖向支撑杆11的数量；

步骤十一：将所需数量的竖向支撑杆11用第一扣件4固定在短斜向支撑杆3上，并在竖向支撑杆11的底端安放短木方作为防滑垫111。

步骤十二：将两根手扶杆1用第一扣件4分别固定在竖向支撑杆11的顶端；

步骤十三：从下至上分别在长斜向支撑杆2和短斜向支撑杆3上用第二扣件5等间距固定连接件6，固定时保证固定在短斜向支撑杆3上的两根连接件6与固定在上部长斜向支撑杆2上的连接件6分别保持垂直于水平，直至将连接件6从楼梯底部设置到楼梯顶端为止；

步骤十四：将踏板61从下至上用自攻螺丝63分别固定在连接件6的水平方向上，直至将踏板61从楼梯底部设置到楼梯顶端为止；

步骤十五：将踢板62从下至上用自攻螺丝63分别固定在连接件6的竖直方向上，直至将踢板62从楼梯底部设置到楼梯顶端为止。

本实用新型楼梯在使用完成后，可进行拆除备下次组装使用，也将对楼梯整体移动至所需地方，具体步骤如下：

具体拆除步骤为：

步骤一：拧松自攻螺丝63，将踢板62从上至下从楼梯上全部取下；

步骤二：拧松自攻螺丝63，将踏板61从上至下从楼梯上全部取下；

步骤三：将手扶杆1从竖向支撑杆11上取下；

步骤四：将固定在长斜向支撑杆2和短斜向支撑杆3上的连接件6从上至下依次取下；

步骤五：将竖向支撑杆11全部取下；

步骤六：将用于固定短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座的第三膨胀螺栓614拧松；

步骤七：将短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座从斜向支撑杆71的上端拔出并取下；

步骤八：将长斜向支撑杆2和短斜向支撑杆3全部从支座一61中拔出并取下；

步骤九：将第一长斜向支撑杆支座22和短斜向支撑杆第二支座32从下层结构板8上取下；

步骤十：将留存在结构板上的第三膨胀螺栓614拔出或切断，以免发生安全隐患。

步骤十一：收纳、整理，备下次使用。

具体移动步骤为：

步骤一：将固定在上层结构板7上的短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座取下；

步骤二：使用起吊工具将整个楼梯吊至空旷地方，并平放；

步骤四：将固定在下层结构板8上的支座一61取下；

步骤五：在楼梯安放位置的下层结构板8上确定出支座一61的所在位置；

步骤六：在下层结构板8上打出支座一61的螺栓孔；

步骤七：根据楼梯尺寸大小在上层结构板7上确定出短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座的所在位置；

步骤八：在上层结构板7上打出短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座的螺栓孔；

步骤九：将支座一61用第三膨胀螺栓614固定在下层结构板8上；

步骤十：使用起吊工具将楼梯整体起吊并将斜向支撑杆71插进支座一61里面；

步骤十一：将短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座套在斜向支撑杆71的上端；

步骤十二：将短斜向支撑杆第一支座31及长斜向支撑杆第一支座用第三膨胀螺栓614固定在上层结构板7上。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中所具有的优点是：

该楼梯主要在建筑工程施工过程中结构楼梯未成型前的使用。本实用新型安装程序简单，成本较低，所需材料基本为常用建筑辅料，无需专门机具加工制作。本实用新型可以取代传统的施工现场各式各样的临时楼梯，一方面，可以节约材料，减少够买活动楼梯的成本，另一方面减少了施工过程中使用人字梯以及其他一些各式各样的简易楼梯的安全隐患；再者，能够增强施工现场的感观质量，减少凌乱感，对安全文明施工作用较大。安装简单、方便、快捷，大大较少了施工现场的安全隐患；具有减少现场安全文明材料的材料投入，降低成本、经济环保；本实用新型一次性加工成型，可进行多次周转，能够减少多次加工的费用；使用时操作简便、快捷，大大提高工效；其材质均使用铁质，使用寿命长以及美观大方，可以减少施工现场的凌乱感等诸多的优点。

以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。