一种三角形钢结构支撑架的制作方法

本实用新型涉及工程设备技术领域，具体为一种三角形钢结构支撑架。

背景技术：

钢结构具有强度高、延性好、抗震性能强等特点，在传统的结构支撑使用中被大量采用，且三角形具有稳定性，所以大多数支撑架均设计为三角形结构，起到支撑效果稳定，用料节省的作用。

然而，支撑架钢质结构较重，人为搬运还是较困难，部分使用者在底部设计滚轮结构，但滚轮在支撑时易打滑，会造成支撑架倾倒，重物跌落的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三角形钢结构支撑架，以解决上述背景技术中提出的打滑和移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三角形钢结构支撑架，包括主安装套筒，所述主安装套筒的上端口位置设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下方设置有上支撑板，所述主安装套筒的下端口位置设置有固定板，所述上支撑板的下方设置有三个主支撑杆，所述主支撑杆的下端面均设置有下支撑板，所述下支撑板的下方设置有支撑座，所述支撑座的下表面设置有防滑垫片，所述主支撑杆的内侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆贯穿固定板并通过上下两个紧固螺母与固定板固定连接，所述第一支撑杆的下端面设置有第一安装座，所述第一支撑杆的外部设置有连接套，所述连接套的上端口位置设置有第二安装座，所述第一支撑杆的下方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端面设置有第三安装座，所述第一安装座和第三安装座之间通过铆钉旋转连接，所述第二支撑杆的下端面设置有U型卡座，所述第二支撑杆的中部设置有第四安装座，所述第四安装座和第二安装座之间连接有弹簧，所述U型卡座的中部位置设置有滚轮，所述U型卡座和滚轮支架通过铆钉旋转连接。

优选的，所述上支撑板和固定板的中心均设置有圆孔，且圆孔内径与主安装套筒的外径相同，所述主安装套筒分别位于上支撑板和固定板的中心位置，且上支撑板和固定板均与主安装套筒垂直，所述上支撑板和固定板均通过焊接与主安装套筒固定连接，所述固定板位于下支撑板的上方，所述固定板的边缘通过焊接与三个主支撑杆固定连接。

优选的，所述主支撑杆上端和下端与主安装套筒的距离相等，所述主支撑杆与主安装套筒所在的平面之间互为六十度夹角。

优选的，所述支撑座与下支撑板下部的圆孔通过铆钉旋转连接，所述防滑垫片通过螺栓与支撑座的下表面固定连接。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外径相同，所述连接套与第一支撑杆之间为间隙配合，且间隙不大于一毫米，所述连接套的内表面涂抹有润滑脂。

优选的，所述第一支撑杆均与主安装套筒平行，所述第一支撑杆与主安装套筒距离均相等，且第一支撑杆与主安装套筒所在平面夹角均为六十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一支撑杆、第二支撑杆、连接套和弹簧的设置，可以方便其保持共线，方便移动，也可以使其保持弯折，滚轮收起，防止支撑时打滑；

2、本放置架结构简单实用，方便拆装，便于携带和移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑杆打开时的局部剖视图；

图3为本实用新型第二支撑杆收起时的局部剖视图。

图中：1、主安装套筒；2、上支撑板；3、主支撑杆；4、固定板；5、下支撑板；6、支撑座；7、防滑垫片；8、紧固螺栓；9、第一支撑杆；10、紧固螺母；11、连接套；12、第二支撑杆；13、滚轮；14、第一安装座；15、第二安装座；16、第三安装座；17、第四安装座；18、U型卡座；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种三角形钢结构支撑架，包括主安装套筒1，主安装套筒1的上端口位置设置有紧固螺栓8，紧固螺栓8的设置，可以将需要支撑的设备进行固定，紧固螺栓8的下方设置有上支撑板2，主安装套筒1的下端口位置设置有固定板4，上支撑板2的下方设置有三个主支撑杆3，三个支撑杆3的设置，可以形成三角形结构，增加支撑架的稳定性，主支撑杆3的下端面均设置有下支撑板5，下支撑板5的下方设置有支撑座6，支撑座6的下表面设置有防滑垫片7，可以防止支撑架在使用过程中打滑，主支撑杆3的内侧设置有第一支撑杆9，第一支撑杆9贯穿固定板4并通过上下两个紧固螺母10与固定板4固定连接，通过上下紧固螺母10的设置，可以调整第一支撑杆9的高度，第一支撑杆9的下端面设置有第一安装座14，第一支撑杆9的外部设置有连接套11，连接套11的上端口位置设置有第二安装座15，第一支撑杆9的下方设置有第二支撑杆12，第二支撑杆12的上端面设置有第三安装座16，第一安装座14和第三安装座16之间通过铆钉旋转连接，第二支撑杆12的下端面设置有U型卡座18，第二支撑杆12的中部设置有第四安装座17，第四安装座17和第二安装座15之间连接有弹簧19，手动扳动第二支撑杆12与第一支撑杆9使其共线时，在弹簧19的作用下连接套11下落至第二支撑杆12上，使第二支撑杆12与第一支撑杆9保持共线状态，滚轮贴地，可以滑动，手动调整连接套11使其向上移动并脱离第二支撑杆12，再将第二支撑杆12弯折，在弹簧11的作用下可使第二支撑杆12保持弯折，滚轮13可以保持收起，U型卡座18的中部位置设置有滚轮13，U型卡座18和滚轮13支架通过铆钉旋转连接。

进一步，上支撑板2和固定板4的中心均设置有圆孔，且圆孔内径与主安装套筒1的外径相同，主安装套筒1分别位于上支撑板2和固定板4的中心位置，且上支撑板2和固定板4均与主安装套筒1垂直，上支撑板2和固定板4均通过焊接与主安装套筒1固定连接，固定板4位于下支撑板5的上方，固定板4的边缘通过焊接与三个主支撑杆3固定连接。

进一步，主支撑杆3上端和下端与主安装套筒1的距离相等，主支撑杆3与主安装套筒1所在的平面之间互为六十度夹角。

进一步，支撑座6与下支撑板5下部的圆孔通过铆钉旋转连接，防滑垫片7通过螺栓与支撑座6的下表面固定连接。

进一步，第一支撑杆9和第二支撑杆12的外径相同，连接套11与第一支撑杆9之间为间隙配合，且间隙不大于一毫米，连接套11的内表面涂抹有润滑脂。

进一步，第一支撑杆9均与主安装套筒1平行，第一支撑杆9与主安装套筒1距离均相等，且第一支撑杆9与主安装套筒1所在平面夹角均为六十度。

工作原理：先将个部件安装完成，需要移动支撑架时，手动扳动第二支撑杆12与第一支撑杆9使其共线时，在弹簧19的作用下连接套11下落至第二支撑杆12上，使第二支撑杆12与第一支撑杆9保持共线状态，滚轮贴地，滚轮可以滑动，方便支撑架移动；当需要形成支撑时，手动调整连接套11使其向上移动并脱离第二支撑杆12，再将第二支撑杆12弯折，在弹簧11的作用下可使第二支撑杆12保持弯折，滚轮13可以保持收起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。