一种圆形天窗与铝镁锰板连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种圆形天窗与铝镁锰板连接结构。

背景技术：

屋顶采光天窗是指在屋面上设置采光口，用各种透光板材或成品采光罩，以满足屋顶层采光和通风的需要，起到改善和提高室内使用功能的作用，同时也能丰富室内空间光影变化效果和建筑立面造型。

圆形天窗作为屋顶采光天窗常用形状造型，因美观和制作方便而广受建筑天窗的欢迎。然而，现有圆形天窗的施工过程中，一般是铝镁锰板与圆形天窗接触位置建成圆形然后焊接在圆形天窗的边框上，边框板与铝镁锰板较薄，焊接口不够厚实、容易热胀冷缩拉开、造成漏水。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种圆形天窗与铝镁锰板连接结构，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种圆形天窗与铝镁锰板连接结构，包括圆形天窗、铝镁锰板及连接件，连接件用于连接圆形天窗及铝镁锰板；所述连接件包括一与圆形天窗外侧相形配的圆环体，在圆环体底端固连一支撑框柱，支撑框柱的纵向截面呈直角梯形状，支撑框柱沿圆环体周向方向设置；在支撑框柱底部沿支撑框柱周向方向设有一环形凹槽，设于连接件外侧的铝镁锰板经环形凹槽与连接件固连，铝镁锰板与连接件连接处呈与环形凹槽弧度相配合的弧状设计，铝镁锰板的弧状边缘伸入所述环形凹槽并与环形凹槽内壁焊接固连，在伸入环形凹槽内的铝镁锰板外部设有耐候密封胶，所述耐候密封胶填充于铝镁锰板外侧的环形凹槽内；在支撑框柱靠近其内侧的底端设有固定螺栓；在支撑框柱顶部内侧固连一沿支撑框柱周向方向设置的圆环凸台，圆形天窗的边框底端与圆环凸台顶面焊接固定，圆环凸台内径小于圆形天窗内径设置；在圆环凸台上方的圆形天窗和圆环体内侧壁之间密封连接一密封圈。

设于连接件外部的铝镁锰板的数量为2个，两铝镁锰板连接处焊接并相对设置；与连接件下部支撑框柱的环形凹槽相配合的两铝镁锰板边沿呈半圆弧状设计。

设于连接件外部的铝镁锰板的数量为4个，各铝镁锰板之间焊接相连，各铝镁锰板与连接件下部支撑框柱的环形凹槽配合焊接。

支撑框柱的倾斜边倾斜角度不大于55°。

所述密封圈为橡胶密封圈。

圆环凸台内径小于圆形天窗内径至少5cm。

本实用新型的有益效果:

该圆形天窗与铝镁锰板连接结构替代现有多数铝镁锰板均是建成圆形后直接焊接在圆形天窗的边框上的结构设置，通过在圆形天窗与铝镁锰板之间增加一特殊结构的连接件，消除了圆形天窗的边框板与铝镁锰板较薄、焊接口不够厚实容易热涨冷缩拉开、易造成漏水的缺陷，进一步增强了焊接效果。同时，避免了在铝镁锰板和圆形天窗设置其他连接结构的麻烦，有效避免了漏水、施工复杂的问题。该圆形天窗与铝镁锰板连接结构通过铝镁锰板与连接件的环形凹槽的一次焊接，再加上耐候密封胶在环形凹槽内的二次填充密封，进一步增强了连接件与铝镁锰板之间的连接稳固性和密封性，消除了外界环境对两者焊接效果的影响，大大提升了结构性能。通过在连接件内侧设置与圆形天窗外侧相配合的密封圈，大大提升了密封效果。通过支撑框柱底端的螺栓将该结构与施工中的结构梁固定，施工方便，简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖视结构示意图；

图2为图1中去除耐候密封胶的俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的俯视结构示意图。

图中，1圆形天窗、2支撑框柱、3环形凹槽、4铝镁锰板、5耐候密封胶、6圆环体、7密封圈、8固定螺栓、9圆环凸台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，包括圆形天窗1、铝镁锰板4及连接件，连接件用于连接圆形天窗及铝镁锰板4；所述连接件包括一与圆形天窗1外侧相形配的圆环体6，在圆环体6底端固连一支撑框柱2，支撑框柱2的纵向截面呈直角梯形状，支撑框柱沿圆环体周向方向设置；在支撑框柱2底部沿支撑框柱周向方向设有一环形凹槽3，设于连接件外侧的铝镁锰板4经环形凹槽3与连接件固连，铝镁锰板3与连接件连接处呈与环形凹槽弧度相配合的弧状设计，铝镁锰板3的弧状边缘伸入所述环形凹槽3并与环形凹槽3竖向内壁焊接固连，在伸入环形凹槽3内的铝镁锰板外部设有耐候密封胶5，所述耐候密封胶5填充于铝镁锰板外侧的环形凹槽内；在支撑框柱2靠近其内侧的底端设有固定螺栓8，固定螺栓8沿支撑框周周向均匀间隔设置；在支撑框柱2顶部内侧固连一沿支撑框柱周向方向设置的圆环凸台9，圆形天窗1的边框底端与圆环凸台9顶面焊接固定，圆环凸台9内径小于圆形天窗内径至少5cm，这样设置可保证圆形天窗的边框与连接件的圆环凸台焊接后还能由圆环凸台进一步支撑圆形天窗边框内侧的圆形天窗，起到进一步加固支撑作用；在圆环凸台9上方的圆形天窗和圆环体内侧壁之间密封连接一密封圈7。

设于连接件外部的铝镁锰板4的数量为2个，两铝镁锰板连接处焊接并相对设置；与连接件下部支撑框柱的环形凹槽3相配合的两铝镁锰板边沿呈半圆弧状设计。

支撑框柱2的倾斜边倾斜角度不大于55°。

所述密封圈7为橡胶密封圈。

具体使用：首先进行相互垂直安装的主檩和次檩的施工，铝镁锰板铺设、固定于次檩结构上，圆形天窗1及连接件支撑于次檩结构上，通过连接件的固定螺栓8与次檩结构固定支撑连接件；连接件的圆环凸台9支撑圆形天窗1并与圆形天窗的边框底端焊接，同时，在圆环凸台9上方的圆形天窗与圆环体内侧壁之间设置密封圈7，保证了连接件与圆形天窗连接的紧密型及稳固性、不易漏水，避免了圆形天窗边框较薄与外部连接结构焊接后容易热胀冷缩拉开的弊端，密封圈在密封的同时，起到了更好的缓冲效果；与连接件的环形凹槽配合对应的铝镁锰板边缘呈与环形凹槽相形配的弧状结构，弧状边缘的铝镁锰板伸入环形凹槽并与对应的环形凹槽内壁焊接固定，环形凹槽与其内的铝镁锰板之间的空隙由耐候密封腔进行填充。该结构通过增加一分别与圆形天窗和铝镁锰板固连的连接件，替代了现有多数铝镁锰板均是建成圆形后直接焊接在圆形天窗的边框上的结构设置，消除了圆形天窗的边框板与铝镁锰板较薄、焊接口的特殊形状不够厚实容易热装冷缩拉开，易造成漏水的缺陷，连接件更加厚实，且其特殊结构的社会自，进一步增强了焊接效果。该结构中相邻铝镁锰板之间焊接固定。

如图3所示，该圆形天窗与铝镁锰板连接结构同实施例1的圆形天窗与铝镁锰板连接结构，所不同的是，根据圆形天窗大小，在圆形天窗外侧与其配合固定的铝镁锰板的数量为四个，4个铝镁锰板分别焊接固定于圆形天窗1/4位置的环形凹槽内，在各铝镁锰板与环形凹槽之间通过挤胶枪填充耐候密封胶。

该被动式节能墙面结构设计科学、合理，施工简单，在保证整体结构层稳固支撑、坚固的同时，实现了建筑墙面的保温、防水、通风降噪的多效功能。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。