一种墙以及可拆卸式外墙的制作方法

本实用新型涉及一种墙体装饰结构，尤其涉及一种墙、以及用于所述墙的可拆卸式外墙。

背景技术：

装饰板，作为一种家具用材，一般是一种人造板材。装饰板包括很多种，其中目前比较新型的常用的一种是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。

目前来看，装饰板的用途很广，包括墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳等。其中，装饰板安装在外墙上，用于装饰墙壁就是一种比较广泛的用途。现有技术中，一般拼装的装饰板为了牢固性，大多采用卡紧结构、无法拆卸。因此，一种可拆卸式外墙是本领域技术人员迫切需要的。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可拆卸式外墙，旨在实现装饰板可拆卸的目的，进一步地，本技术方案使得墙体与装饰板之间形成空腔，该空腔作为空气通道，将水分带走，从而能够防止水泥墙体吸潮泛碱而腐蚀装饰板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型第一个方面提供了一种可拆卸式外墙，包括多个装饰板以及用于连接装饰板到墙体的若干可拆卸组件；所述可拆卸组件包括第一可拆卸组件和第二可拆卸组件，其中，第一可拆卸组件第一端设有连接装饰板的第一连接件，第一可拆卸组件第二端设有用于连接墙体的第二连接件；第二可拆卸组件第一端抵触装饰板，第二可拆卸组件第二端设有用于连接墙体的第二连接件。

本实用新型第二个方面提供了一种墙，包括墙体、以及上述任意一种可拆卸式外墙，所述可拆卸式外墙的装饰板通过第一可拆卸组件和第二可拆卸组件连接到墙体上。

在一种优选实施例中，所述第二连接件优选为膨胀螺栓。

在一种优选实施例中，所述第一可拆卸组件和第二可拆卸组件与装饰板之间均设有防震条。

在一种优选实施例中，装饰板设有穿孔，第一连接件穿过所述穿孔将装饰板与第一可拆卸组件连接。

在更优选实施例中，沿所述穿孔内壁设有缓冲层，所述缓冲层可以是金属层，如铝、铝合金层。

其中，所述第一连接件优选为固定螺栓，所述装饰板穿孔外侧设有扩大的内陷区，使得穿孔截面形成“凸”字形，固定螺栓的螺帽位于所述内陷区，所述固定螺栓穿过第一可拆卸组件后用螺母固定。

更优选地，所述可拆卸组件设有凹槽，螺母位于所述凹槽内。

更优选地，所述内陷区高度大于所述螺帽的高度，螺帽与装饰板表面之间的高度差被填充物填平。

在一种优选实施例中，所述第一可拆卸组件和第二可拆卸组件均包括角码、L型龙骨、连接螺栓；所述角码包括墙体抵触平面和垂直于墙体抵触平面的第一连接部，所述平面设有膨胀螺栓插孔，所述膨胀螺栓穿过所述膨胀螺栓插孔，所述L型铝龙骨设有装饰板抵触平面、以及垂直于所述装饰板抵触平面的第二连接部，第一连接部和第二连接部通过所述连接螺栓连接。

更优选地，所述墙体抵触平面与所述装饰板抵触平面反方向延伸。

更优选地，所述防震条位于所述L型龙骨装饰板抵触平面与所述装饰板之间，固定螺栓依次穿过所述装饰板、防震条和L型龙骨的装饰板抵触平面。

进一步地，所述装饰板为外墙高密度纤维水泥板。

进一步地，所述第一可拆卸组件和所述第二可拆卸组件可以是以1:1、1:2或者1:3的数量关系相间排布。

进一步地，所述第一可拆卸组件的防震条的宽度等于所述L型铝龙骨的底部宽度，所述第二可拆卸组件的防震条的宽度小于和/或等于所述L型铝龙骨的底部宽度。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：可拆卸组件的设置实现了装饰板和墙体的可拆卸连接，同时，墙体与装饰板之间形成空腔，该空腔作为空气通道，将水分带走，从而能够防止水泥墙体吸潮泛碱而腐蚀装饰板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的可拆卸式外墙的结构示意图；

图2为本实用新型第一可拆卸组件与装饰板之间连接结构示意图；

图3为本实用新型第二可拆卸组件与墙体之间连接结构示意图。

附图标记：

1-墙体，2-装饰板，3-角码，4-L型铝龙骨，5-膨胀螺栓，6-连接螺栓，7-防震条，8-固定螺栓，9-铝嵌条，20-填充物，31-墙体抵触平面，32-第一连接部，41-装饰板抵触平面，42-第二连接部，81-螺钉，82-螺帽，83-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1所示，本实用新型提供了一种可拆卸式外墙，包括墙体1、装饰板2以及连接所述墙体和装饰板的若干可拆卸组件；所述可拆卸组件包括第一可拆卸组件和第二可拆卸组件。

所述第一可拆卸组件和第二可拆卸组件均包括角码3、L型铝龙骨4、连接螺栓6；所述角码3通过所述膨胀螺栓5设于所述墙体1外侧，所述L型铝龙骨4通过所述连接螺栓6与所述角码3连接，所述L型铝龙骨4与所述装饰板2之间设有防震条7，装饰板2设有穿孔，固定螺栓8依次穿过所述装饰板2的穿孔、防震条7和L型铝龙骨4，装饰板穿孔设有缓冲层，如铝嵌条9。

在一个实施例中，所述装饰板2为外墙高密度纤维水泥板，即EET板。

在一个实施例中，所述固定螺栓8垂直依次穿过所述装饰板2、防震条7和L型铝龙骨4，其底部陷入所述装饰板2内部并形成凹陷。

在一个实施例中，所述第一可拆卸组件和所述第二可拆卸组件以1:1、1:2或者1:3的数量关系相间排布。

在一个实施例中，所述角码3的第一边板紧贴所述墙体1的外侧，所述膨胀螺栓5垂直依次穿过所述角码3的第一边板和墙体1；所述L型铝龙骨4的第一龙骨板通过防震条7紧贴所述装饰板2；所述角码3的第二边板和所述L型铝龙骨4的第二龙骨板均垂直于所述墙体1和所述装饰板2，并彼此相贴通过所述连接螺栓6连接。优选地，所述角码3的第一边板和所述L型铝龙骨4的第一龙骨板的延伸方向相反。

在一个实施例中，所述第一可拆卸组件的防震条7的宽度等于所述L型铝龙骨4的底部宽度，所述第二可拆卸组件的防震条7的宽度小于所述L型铝龙骨4的底部宽度。

实施例2

与实施例1不同的是，参照图2和图3，所述L型铝龙骨4包括装饰板抵触平面41和第二连接部42，装饰板抵触平面41和第二连接部42相互垂直；所述角码3包括墙体抵触平面31和第二连接部32，墙体抵触平面31和第二连接部32相互垂直。

第一连接部32和第二连接部42之间通过连接螺栓6连接。墙体抵触平面31抵触到墙体1上，与墙体1尽量贴合，并且，膨胀螺栓5穿过墙体抵触平面31后连接到墙体上，将角码3固定。装饰板抵触平面41抵触到装饰板2上，并且装饰板抵触平面41与装饰板2之间可以设有防震条7。

在第一可拆卸组件的情况下，装饰板2设有穿孔，固定螺栓的螺钉81穿过所述穿孔、防震条7以及装饰板抵触平面41后，用螺母83固定。穿孔外侧设有扩大的凹陷部(凹陷部面积大于穿孔截面积)，固定螺栓的螺帽82位于凹陷部，如果凹陷部高度大于螺帽82高度，则用填充物20将凹陷部填平。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。