升降脚手架用附墙支座的制作方法

本实用新型涉及一种升降脚手架用附墙支座，属于施工建材领域。

背景技术：

传统的脚手架多采用扣件将钢管组合起来，但该脚手架缺陷较多，安全防护性差，组装费时费力。针对该种情况，目前研制出了附着式升降脚手架，附着式升降脚手架是一种用于高层建筑施工外防护的成套施工防护平台；主要由架体结构、爬升机构、控制系统、附墙支座组成。附墙支座安装于建筑物外墙，升降作业过程中，为架体升降提供支点。

现有的附墙支座结构如图1所示，支座1固定在墙体上，第一横梁2的一端固定在支座1上、另一端固定附着式升降脚手架，斜支撑杆3位于第一横梁2下方、一端固定在支座1上、另一端固定在第一横梁2上，第一横梁2、斜支撑杆3及支座1构成三角结构。但是当因建筑施工要求，附着式升降脚手架距离墙体较远时，需要加长第一横梁2的长度，同时为了使支座1悬挑比满足要求，需要加长斜支撑杆3的长度，同时加大支座1的高度；而过大的支座1不仅给工人安装造成困难，而且也要求建筑外墙安装该支座1的位置具有较大的平面；若外墙该位置有窗户或其他构造，则影响安装该支座1。同时，由于该附墙支座为一体结构，只能适用于特定条件，当需要改变附着式升降脚手架与墙体之间的距离时，必须更换附墙支座，不能重复利用，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种升降脚手架用附墙支座，占用墙体面积小，部分部件能够重复利用，成本低，且支撑能力强。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种升降脚手架用附墙支座，包括第二横梁、斜拉杆、挂座；

所述第二横梁后端固定有与墙体平行的第一底板，该第一底板固定在墙体上；该第二横梁包括两个开口方向相背离的U型钢，两个U型钢位于同一水平面上、两个U型钢中间固定有与U型钢垂直的连接板，U型钢的前部上端面固定有第一耳板；所述第二横梁前端设有固定升降脚手架的固定部；

所述挂座位于所述第一底板上方，该挂座包括两个平行的第二耳板及连接并固定第二耳板的第二底板，第二底板固定在所述第一底板上方的墙体上；

所述斜拉杆包括套筒、前螺纹柱、后螺纹柱；前螺纹柱与后螺纹柱上的螺纹旋转方向相反，套筒的前后两端固定有与前螺纹柱及后螺纹柱分别配合的前螺母及后螺母，该套筒内径大于所述前螺纹柱及后螺纹柱的直径；前螺纹柱的前端与所述第一耳板铰接、后端穿过前螺母插装在所述套筒内，后螺纹柱的后端与所述第二耳板铰接、前端穿过所述后螺母插装在所述套筒内。

采用斜拉杆与第二横梁相互配合，斜拉杆与第二横梁相互独立的固定在墙体上，与原有的附墙支座相比，省去了支座，因此，当第二横梁长度较长时，安装本附墙支座时，不要需要占用过大的墙体面积；安装时，分别将第二横梁及挂座安装在墙体上即可，工人安装方便、简单；对于斜拉杆，通过转动套筒即可调整斜拉杆的整体长度，即斜拉杆采用可伸缩式的结构，当挂座与横梁上的第一底板之间的相对位置存在误差时，调整斜拉杆的长度即可，适应性强；当升降脚手架与墙体之间的距离改变时，只需要更换第二横梁即可，斜拉杆可以通过调整其长度重复利用，降低了成本；由于斜拉杆、挂座、第二横梁可拆卸，方便运输。

进一步的，所述前螺纹柱的前端固定在第三耳板上，第三耳板通过销柱与所述第一耳板铰接；所述后螺纹柱的后端固定在第四耳板上，第四耳板通过销柱与所述第二耳板铰接。

进一步的，所述第一底板及第二底板上均设有腰型孔，通过螺栓穿过该腰型孔固定在墙体上。

进一步的，所述U型钢及第二底板的一侧固定有加强筋板。

本实用新型支撑能力强，结构简单、实用性强，成本低。

附图说明

图1是现有的附墙支座结构示意图；

图2是本实用新型升降脚手架用附墙支座结构示意图；

图3是图1中横梁的俯视图；

图4是图3中的A-A向剖面示意图，本图经一定比例放大；

图中：1.支座；2.第一横梁；3.斜支撑杆；4.墙体；5.第二横梁，51.第一底板，511.腰型孔，52.U型钢，521.连接板，522.加强筋板，53.第一耳板，54.固定部；6.挂座，61.第二底板，62.第二耳板；7.斜拉杆，71.套筒，711.前螺母，712.后螺母，72.前螺纹柱，73.后螺纹柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种升降脚手架用附墙支座，包括第二横梁5、斜拉杆7、挂座6；

如图2及图3所示，第二横梁5后端固定有与墙体4平行的第一底板51，该第一底板51固定在墙体4上；该第二横梁5包括两个开口方向相背离的U型钢52，即两个U型钢52的后端均固定在第一底板51上；两个U型钢52位于同一水平面上、两个U型钢52中间固定有与U型钢52垂直的连接板521，连接板521不仅用于连接两个U型钢52，也用于起到加强第二横梁5整体强度及抗变形能力；U型钢52的前部上端面固定有第一耳板53；第二横梁5前端设有固定升降脚手架的固定部54；

挂座6位于第一底板51上方，该挂座6包括两个平行的第二耳板62及连接并固定第二耳板62的第二底板61，第二底板61固定在第一底板51上方的墙体4上；

如图2所示，斜拉杆7包括套筒71、前螺纹柱72、后螺纹柱73；前螺纹柱72与后螺纹柱73上的螺纹旋转方向相反，套筒71的前后两端固定有与前螺纹柱72及后螺纹柱73分别配合的前螺母711及后螺母712，该套筒71内径大于前螺纹柱72及后螺纹柱73的直径；前螺纹柱72的前端与第一耳板53铰接、后端穿过前螺母711插装在套筒71内，后螺纹柱73的后端与第二耳板62铰接、前端穿过后螺母712插装在套筒71内。采用上述结构，前螺纹柱72及后螺纹柱73由于处于铰接状态，其周向固定，转动中间的套筒71时，前螺纹柱72与后螺纹柱73在轴向上相向运动或背向运动，从而使斜拉杆7的总长度增加或减少。

采用斜拉杆7与第二横梁5相互配合，斜拉杆7与第二横梁5相互独立的固定在墙体4上，与图1中原有的附墙支座相比，省去了支座1，因此，当第二横梁5长度较长时，安装本附墙支座时，不要需要占用过大的墙体4面积；安装时，分别将第二横梁5及挂座6安装在墙体4上即可，工人安装方便、简单；对于斜拉杆7，通过转动套筒71即可调整斜拉杆7的整体长度，即斜拉杆7采用可伸缩式的结构，当挂座6与横梁上的第一底板51之间的相对位置存在误差时，调整斜拉杆7的长度即可，适应性强；当升降脚手架与墙体4之间的距离改变时，只需要更换第二横梁5即可，斜拉杆7可以通过调整其长度重复利用，降低了成本；由于斜拉杆7、挂座6、第二横梁5可拆卸，方便运输。

为了使前螺纹柱72与后螺纹柱73分别与第一耳板53及第二耳板62铰接，作为一种实施方式，进一步的，如图2所示，前螺纹柱72的前端固定在第三耳板上，第三耳板通过销柱与第一耳板53铰接；后螺纹柱73的后端固定在第四耳板上，第四耳板通过销柱与第二耳板62铰接。该实施方式便于前螺纹柱72及后螺纹柱73的加工制作。除此之外，也可以将前螺纹柱72的前端压制成板状，板状中间形成通孔，后螺纹柱73同理制作；但是该种方式制作过程较为繁琐，增加了制作成本。

为了更加稳定的将第一底板51及第二底板61固定在墙体4上，进一步的，如图4所示，第一底板51设有腰型孔511，通过螺栓穿过该腰型孔511固定在墙体4上；第二底板61上同样采用该种固定方式。腰型孔511的设计，可以满足当墙体4上钻孔位置存在偏差时，仍能将第一底板51及第二底板61固定在墙体4上。

为了使U型钢52更加稳定的和第二底板61固定在一起，进一步的，U型钢52及第二底板61的一侧固定有加强筋板522；U型钢52及第二底板61焊接在一起后，再将加强筋板522通过焊接的方式将U型钢52及第二底板61连接在一起，从而增加整体的强度。

本实用新型支撑能力强，结构简单、实用性强，成本低。