一种箱型人字支撑与H型钢梁的连接节点构造的制作方法

本实用新型涉及箱型支撑与钢梁连接节点领域，具体涉及一种箱型人字支撑与H型钢梁的连接节点构造。

背景技术：

多高层建筑中，抵抗风荷载、地震作用下的结构侧移是结构体系需要着重解决的问题，一般采用设置抗侧力构件的方式来解决。混凝土建筑中通常采用混凝土核心筒及剪力墙的方案；钢结构建筑中，除了采用混凝土核心筒方案外，为了配合主体结构的施工速度，设置钢支撑、钢板剪力墙等抗侧力构件也是常用的结构选用方案。

钢支撑有受力性能明确、方便建筑门窗洞口布置、结构用钢量节省等优点，在多高层钢结构建筑中应用广泛。钢支撑的截面形式有H型钢、箱型、圆管等几种，不同截面形式的构件各有优缺点。箱型截面的优点是建筑适应性好、截面回转半径大、双向长细比接近、防护装饰简单等优点，但与H型钢支撑相比，也存在节点连接构造困难的缺点。为了配合门窗开洞设置的箱型人字支撑，由于两个箱型支撑构件交汇在H型钢梁的中部位置，连接节点尤为困难。

普通箱型支撑与H型钢梁、钢柱的连接节点，目前常采用在端部转换成H型钢支撑，然后用高强螺栓群与H型钢牛腿的连接方式。这种连接方式存在节点构造转换复杂、节点造价高、对精度要求高、现场施工误差引起穿孔率低等问题。箱型人字支撑与H型钢梁的连接节点，采用这种方法连接更为困难。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种箱型人字支撑与H型钢梁的连接节点构造，该装置构造简单，操作方便，现场施工快捷，可一次成型，可广泛应用于钢结构建筑箱型人字支撑与H型钢梁的连接节点中。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的连接节点包括H型钢梁和箱型支撑，两个箱型支撑上端通过焊接连接到H型钢梁下翼缘的同一处，同时使得两个箱型支撑之间接触焊接，两个箱型支撑顶面中心开有竖向槽，竖向槽平行于H型钢梁所在的竖直面，同一块连接板插装在两个箱型支撑的竖向槽中，连接板上端与H型钢梁下翼缘通过焊接相连；

所述连接节点处的H型钢梁两侧均设有沿垂直于H型钢梁延伸方向布置的三块板状加劲肋，加劲肋焊接在H型钢梁每侧的上翼缘和下翼缘和腹板之间，相邻加劲肋之间安装有封箱钢板，封箱钢板平行于H型钢梁延伸方向。

两个所述箱型支撑倾斜布置，且所述箱型支撑的中心线与H型钢梁的中心线交于同一个竖直平面内的一点。

所述的两个箱型支撑构成了人字形。

焊接到所述的H型钢梁下翼缘同一处的两个箱型支撑之间的对接焊接处的上方H型钢梁内设有一块加劲肋，焊接到所述的H型钢梁下翼缘的两个箱型支撑各自外侧壁处的上方H型钢梁内均设有加劲肋。

所述的三块加劲肋等距排列。

所述的连接板上端焊接到H型钢梁腹板正下方的下翼缘底面。

所述的封箱钢板周围焊接于相邻两个加劲肋和H型钢梁上下翼缘。

本实用新型的有益效果是：

1)节点连接传力明确。箱型支撑的各个壁板在节点域都有可靠的加劲肋或封箱钢板与之对应，节点传力直接、明确。

2)节点加工制作简单。节点域主要有加劲肋和插板，支撑开槽焊接等属于常规加工手段，无需特殊钻孔设备等，且节点焊接为常规焊缝，制作便利。

附图说明

图1是箱型人字支撑与H型钢梁连接节点正立面图；

图2是箱型人字支撑与H型钢梁连接节点正剖立面图；

图3是箱型人字支撑开槽大样图。

图中：1、H型钢梁；2、箱型支撑；3、连接板；4、加劲肋；5、封箱钢板；6、箱型支撑开槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，连接节点包括H型钢梁1和箱型支撑2，两个箱型支撑2上端通过焊接连接到H型钢梁1下翼缘的同一处，同时使得两个箱型支撑2之间接触焊接，两个箱型支撑2倾斜布置，且所述箱型支撑2的中心线与H型钢梁1的中心线交于同一个竖直平面内的一点。

连接节点处的H型钢梁1两侧均设有沿垂直于H型钢梁1延伸方向布置的三块板状加劲肋4，加劲肋4焊接在H型钢梁1每侧的上翼缘和下翼缘和腹板之间，相邻加劲肋4之间安装有封箱钢板5，封箱钢板5平行于H型钢梁1延伸方向，三块加劲肋4等距排列。

焊接到的H型钢梁1下翼缘同一处的两个箱型支撑2之间的对接焊接处的上方H型钢梁1内设有一块加劲肋4，焊接到所述的H型钢梁1下翼缘的两个箱型支撑2各自外侧壁处的上方H型钢梁1内均设有加劲肋4。

如图2和3所示，两个箱型支撑2顶面中心开有竖向槽，竖向槽平行于H型钢梁1所在的竖直面，同一块连接板3插装在两个箱型支撑2的竖向槽中，连接板3上端与H型钢梁1下翼缘通过焊接相连；封箱钢板5周围焊接于相邻两个加劲肋4和H型钢梁1上下翼缘。

本实用的具体实施安装过程如下：

将连接板3的上端焊接到H型钢梁1的下翼缘，然后在两个构成人字形的箱型支撑2顶面中心均开一竖向槽，将连接板3插入箱型支撑2的竖向槽，并将箱型支撑2与H型钢梁1接触的位置进行焊接；在H型钢梁1两侧沿垂直于H型钢梁1延伸方向分别焊接固定三块加劲肋4，最后在相邻两个加劲肋4和H型钢梁1上下翼缘围成的空间内焊接一平行于H型钢梁1延伸方向的封箱钢板5。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。