屋面圆弧泛水施工模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工工具领域，尤其是涉及一种屋面圆弧泛水施工模具。

背景技术：

屋面圆弧泛水构造的施工方法主要包括以下几个步骤：①将屋面的卷材继续铺至垂直墙面上，形成卷材防水；②在屋面与垂直女儿墙面的交接缝处，砂浆找平层应抹成圆弧形或45度斜面，上刷卷材胶粘剂，使卷材胶粘密实，避免卷材架空或折断，并加铺一层卷材；③做好泛水上口的卷材收头固定，防止卷材在垂直墙面上下滑。

目前，屋面圆弧泛水施工主要依靠工人本身的技术水平以及施工熟练程度进行，尤其上述的步骤②完全依靠人工对圆弧的弧度以及涂抹砂浆的质量进行把控。

以上述方式对屋面圆弧泛水进行施工，虽然可以完成工程需要，但是耗费的人力较多，施工进度慢、成本高，且无法保证圆弧泛水的弧度的整体一致，导致施工过程中的菱角不突出，美观度不足。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种屋面圆弧泛水施工模具，能够在施工中减少施工用工数量、加快施工进度、降低屋面工程施工成本，并保证屋面圆弧泛水的整体美观。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种屋面圆弧泛水施工模具，具有：上靠板、下靠板、第一圆弧模板和第二圆弧模板。

所述上靠板的板面所在的平面与所述下靠板的板面所在的平面之间相交形成施工夹角。

所述第一圆弧模板和所述第二圆弧模板以相互面对的方式设置于所述上靠板和所述下靠板之间，且所述第一圆弧模板和所述第二圆弧模板的各自的两个直线边分别与所述上靠板的板面和所述下靠板的板面抵接。

在所述上靠板、所述下靠板、所述第一圆弧模板和所述第二圆弧模板之间形成圆弧泛水施工空间。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型中，所述第一圆弧模板和所述第二圆弧模板以能够相互靠近或相互远离的方式设置于所述上靠板和所述下靠板之间。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案1的实用新型中，还包括第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件。

所述第一卡位部件和所述第二卡位部件分别固定于所述上靠板上；所述第三卡位部件和所述第四卡位部件分别固定于所述下靠板上；所述第一圆弧模板卡设于所述第一卡位部件与所述第三卡位部件之间；所述第二圆弧模板卡设于所述第二卡位部件与所述第四卡位部件之间。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案3的实用新型中，所述第一卡位部件和所述第二卡位部件以能够调节沿所述上靠板的延伸方向上的相互间距的方式固定于所述上靠板上；所述第三卡位部件和所述第四卡位部件以能够调节沿所述下靠板的延伸方向上的相互间距的方式固定于所述下靠板上。

另外，技术方案5的屋面圆弧泛水施工模具，在技术方案3的屋面圆弧泛水施工模具中，设定所述第一卡位部件与所述第二卡位部件在沿所述上靠板的延伸方向上的间距为A，设定所述第三卡位部件与所述第四卡位部件在沿所述下靠板的延伸方向上的间距为B，此时满足下述关系，A＝B。

另外，技术方案6的屋面圆弧泛水施工模具，在技术方案3的屋面圆弧泛水施工模具中，所述第一卡位部件和所述第二卡位部件分别以套设在所述上靠板上的方式固定于所述上靠板上；所述第三卡位部件和所述第四卡位部件分别以套设在所述下靠板上的方式固定于所述下靠板上。

另外，技术方案7的屋面圆弧泛水施工模具，在技术方案3的屋面圆弧泛水施工模具中，所述第一卡位部件、所述第二卡位部件、所述第三卡位部件和所述第四卡位部件结构相同，且所述第一卡位部件、所述第二卡位部件、所述第三卡位部件和所述第四卡位部件分别包括各自的第一龙骨架和第二龙骨架。

所述第一龙骨架和所述第二龙骨架分别形成为由顺次连接的第一长边、第一宽边、第二长边和第二宽边包围而成的方环状，在所述第一长边的靠近所述第一宽边的部位设置有开口。

以所述第二长边的与所述开口相对应的部位为连接段，所述第一龙骨架的第一宽边的端部穿过所述第二龙骨架的开口与所述第二龙骨架的连接段固定连接，所述第二龙骨架的第一宽边的端部穿过所述第一龙骨架的开口与所述第一龙骨架的连接段固定连接。

另外，技术方案8的屋面圆弧泛水施工模具，在技术方案4的屋面圆弧泛水施工模具中，在所述第一卡位部件、所述第二卡位部件、所述第三卡位部件和所述第四卡位部件上分别固定设置有螺母，所述第一卡位部件与所述上靠板之间、所述第二卡位部件与所述上靠板之间、所述第三卡位部件与所述下靠板之间、以及所述第四卡位部件与所述下靠板之间分别通过能够与各个所述螺母螺接的螺丝固定。

另外，技术方案9的屋面圆弧泛水施工模具，在技术方案1的屋面圆弧泛水施工模具中，在所述上靠板和所述下靠板上分别设置有刻度。

另外，技术方案10的屋面圆弧泛水施工模具，在技术方案1的屋面圆弧泛水施工模具中，还包括第一固定构件，所述上靠板能够通过所述第一固定构件固定于墙体上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

屋面圆弧泛水构造的施工方法主要包括以下几个步骤：①将屋面的卷材继续铺至垂直墙面上，形成卷材防水；②在屋面与垂直女儿墙面的交接缝处，砂浆找平层应抹成圆弧形或45度斜面，上刷卷材胶粘剂，使卷材胶粘密实，避免卷材架空或折断，并加铺一层卷材；③做好泛水上口的卷材收头固定，防止卷材在垂直墙面上下滑。

目前，屋面圆弧泛水施工主要依靠工人本身的技术水平以及施工熟练程度进行，尤其上述的步骤②完全依靠人工对圆弧的弧度以及涂抹砂浆的质量进行把控。

以上述方式对屋面圆弧泛水进行施工，虽然可以完成工程需要，但是耗费的人力较多，施工进度慢、成本高，且无法保证圆弧泛水的弧度的整体一致，导致施工过程中的菱角不突出，美观度不足。

相对于此，技术方案1提供了一种屋面圆弧泛水施工模具，具有：上靠板、下靠板、第一圆弧模板和第二圆弧模板。

上靠板的板面所在的平面与下靠板的板面所在的平面之间相交形成施工夹角。

第一圆弧模板和第二圆弧模板以相互面对的方式设置于上靠板和下靠板之间，且第一圆弧模板和第二圆弧模板的各自的两个直线边分别与上靠板的板面和下靠板的板面抵接。

在上靠板、下靠板、第一圆弧模板和第二圆弧模板之间形成圆弧泛水施工空间。

使用时，可将本实用新型提供的屋面圆弧泛水施工模具设置于施工缝处，向圆弧泛水施工空间内部涂抹砂浆找平，由于有了圆弧泛水施工空间的支撑，从而可轻松完成屋面圆弧泛水施工工作，能够在施工中减少施工用工数量、加快施工进度、降低屋面工程施工成本、并且，其圆弧施工精准度高，可保证屋面圆弧泛水的整体美观。

本实用新型结构简单，可操作性强，经测试，使用该屋面圆弧泛水施工模具现场制作1m屋面圆弧，与传统施工相比，可节省至少0.15个人工成本，且其可被重复利用，从而达到可周转施工功能。

根据技术方案2的实用新型，在技术方案1的基础上，设置第一圆弧模板和第二圆弧模板以能够相互靠近或相互远离的方式设置于上靠板和下靠板之间，从而，可通过调整第一圆弧模板和第二圆弧模板，满足不同长度的施工缝的施工要求。

根据技术方案3的实用新型，在技术方案1的基础上，还包括第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件。第一卡位部件和第二卡位部件分别固定于上靠板上；第三卡位部件和第四卡位部件分别固定于下靠板上；第一圆弧模板卡设于第一卡位部件与第三卡位部件之间；第二圆弧模板卡设于第二卡位部件与第四卡位部件之间。

从而，通过各个卡位部件对第一圆弧模板和第二圆弧模板进行卡固，使可根据不同的施工缝对圆弧模板进行更换，以使该屋面圆弧泛水施工模具能够适应于多种不同角度的施工缝。

根据技术方案4的实用新型，在技术方案3的基础上，设置第一卡位部件和第二卡位部件以能够调节沿上靠板的延伸方向上的相互间距的方式固定于上靠板上；第三卡位部件和第四卡位部件以能够调节沿下靠板的延伸方向上的相互间距的方式固定于下靠板上。

通过以上结构，使该屋面圆弧泛水施工模具能够根据不同的施工缝对各个卡位部件的位置进行随时调整，使该屋面圆弧泛水施工模具适应于多种不同的施工场景，具有灵活的辅助施工功能，使用更方便，施工更快捷。

根据技术方案5的实用新型，在技术方案3的基础上，设定第一卡位部件与第二卡位部件在沿上靠板的延伸方向上的间距为A，设定第三卡位部件与第四卡位部件在沿下靠板的延伸方向上的间距为B，此时满足下述关系，A＝B。

通过以上结构，可使第一卡位部件与第三卡位部件相对，第二卡位部件与第四卡位部件相对，从而使第一圆弧模板和第二圆弧模板的板面与施工缝相互垂直，由此确保施工的整体美观性。

根据技术方案6的实用新型，在技术方案3的基础上，设置第一卡位部件和第二卡位部件分别以套设在上靠板上的方式固定于上靠板上；第三卡位部件和第四卡位部件分别以套设在下靠板上的方式固定于下靠板上。

通过以上结构，有利于各个卡位部件与相对应的靠板之间连接的稳定性，从而提高卡位部件对圆弧模板的卡靠稳定程度，进而避免圆弧模板发生侧倾。

根据技术方案7的实用新型，在技术方案3的基础上，设置第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件结构相同，且第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件分别包括各自的第一龙骨架和第二龙骨架。

第一龙骨架和第二龙骨架分别形成为由顺次连接的第一长边、第一宽边、第二长边和第二宽边包围而成的方环状，在第一长边的靠近第一宽边的部位设置有开口。

以第二长边的与开口相对应的部位为连接段，第一龙骨架的第一宽边的端部穿过第二龙骨架的开口与第二龙骨架的连接段固定连接，第二龙骨架的第一宽边的端部穿过第一龙骨架的开口与第一龙骨架的连接段固定连接。

通过以上结构，可利用第一龙骨架或第二龙骨架的方环部位套设于靠板结构上，由此确保卡位部件与靠板之间连接的稳定性；另外，以此制作而成的卡位部件在安装于靠板上时，与靠板的板面之间形成高度差，从而，可对圆弧模板进行充分地阻挡，避免圆弧模板发生侧倾；另外，上述的卡位部件具有结构简单，易于加工制造等优点，可节省加工成本。

根据技术方案8的实用新型，在技术方案4的基础上，使在第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件上分别固定设置有螺母，第一卡位部件与上靠板之间、第二卡位部件与上靠板之间、第三卡位部件与下靠板之间、以及第四卡位部件与下靠板之间分别通过能够与各个螺母螺接的螺丝固定。

通过以上结构，可使螺丝与螺母相互配合从而对卡位部件与靠板之间进行固定，其固定过程简单，且固定后卡位部件与靠板之间相对稳定。

根据技术方案9的实用新型，在技术方案1的基础上，在上靠板和下靠板上分别设置有刻度，通过以上结构，可通过该刻度对第一卡位部件与第二卡位沿上靠板的延伸方向上的相互间距，以及第三卡位部件与第四卡位沿下靠板的延伸方向上的相互间距进行调整，例如，确保第一卡位部件与第二卡位沿上靠板的延伸方向上的间距A与第三卡位部件与第四卡位沿下靠板的延伸方向上的间距B之间满足严格相等或其他具体要求，提高对位精确度，进而进一步地提高圆弧泛水施工的美观度。

根据技术方案10的实用新型，在技术方案1的基础上，还包括第一固定构件，上靠板能够通过第一固定构件固定于墙体上。

由此，可通过第一固定构件对上靠板进行固定，进而，与下靠板相互配合实现辅助施工功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的屋面圆弧泛水施工模具的第一实施例的整体结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的屋面圆弧泛水施工模具的第二实施例的各个卡位部件的整体结构的剖视图。

附图标记：1-上靠板；2-下靠板；11-第一卡位部件；12-第二卡位部件；21-第三卡位部件；22-第四卡位部件；31-第一圆弧模板；32-第二圆弧模板；41-第一龙骨架；42-第二龙骨架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型的结构，对其具体实施例进行说明。

第一实施例

图1是表示本实用新型提供的屋面圆弧泛水施工模具的第一实施例的整体结构示意图。

如图1所示，该屋面圆弧泛水施工模具具有：上靠板1、下靠板2、第一圆弧模板31和第二圆弧模板32。

上靠板1的板面所在的平面与下靠板2的板面所在的平面之间相交形成施工夹角。

第一圆弧模板31和第二圆弧模板32以相互面对的方式设置于上靠板1和下靠板2之间，且第一圆弧模板31和第二圆弧模板32的各自的两个直线边分别与上靠板1的板面和下靠板2的板面抵接，在上靠板1、下靠板2、第一圆弧模板31和第二圆弧模板32之间形成圆弧泛水施工空间。

进一步地，第一圆弧模板31和第二圆弧模板32以能够相互靠近或相互远离的方式设置于上靠板1和下靠板2之间。

更具体地说，该屋面圆弧泛水施工模具还包括第一卡位部件11、第二卡位部件12、第三卡位部件21和第四卡位部件22。

第一卡位部件11和第二卡位部件12分别固定于上靠板1上；第三卡位部件21和第四卡位部件22分别固定于下靠板2上；第一圆弧模板31卡设于第一卡位部件11与第三卡位部件21之间；第二圆弧模板32卡设于第二卡位部件12与第四卡位部件22之间。

进一步地，第一卡位部件11和第二卡位部件12以能够调节沿上靠板1的延伸方向上的相互间距的方式固定于上靠板1上；第三卡位部件21和第四卡位部件22以能够调节沿下靠板2的延伸方向上的相互间距的方式固定于下靠板2上。

另外，设定第一卡位部件11与第二卡位部件12在沿上靠板1的延伸方向上的间距为A，设定第三卡位部件21与第四卡位部件22在沿下靠板2的延伸方向上的间距为B，此时满足下述关系，A＝B。

另外，在该具体实施例中，第一卡位部件11和第二卡位部件12分别以套设在上靠板1上的方式固定于上靠板1上；第三卡位部件21和第四卡位部件22分别以套设在下靠板2上的方式固定于下靠板2上。

进一步地，第一卡位部件11、第二卡位部件12、第三卡位部件21和第四卡位部件22分别为U形钢尺。

另外，在第一卡位部件11、第二卡位部件12、第三卡位部件21和第四卡位部件22上分别固定设置有螺母，第一卡位部件11与上靠板1之间、第二卡位部件12与上靠板1之间、第三卡位部件21与下靠板2之间、以及第四卡位部件22与下靠板2之间分别通过能够与各个螺母螺接的螺丝固定。

另外，在上靠板1和下靠板2上分别设置有刻度。

另外，还包括第一固定构件，上靠板1能够通过第一固定构件固定于墙体上，该第一固定构件可以为水泥钉。

第二实施例

图2是表示本实用新型提供的屋面圆弧泛水施工模具的第二实施例的各个卡位部件的整体结构的剖视图。

如图2所示，与第一实施例相比，将“进一步地，第一卡位部件11、第二卡位部件12、第三卡位部件21和第四卡位部件22分别为U形钢尺。”的结构替换为以下结构：

“进一步地，第一卡位部件11、第二卡位部件12、第三卡位部件21和第四卡位部件22结构相同，且第一卡位部件11、第二卡位部件12、第三卡位部件21和第四卡位部件22分别包括各自的第一龙骨架41和第二龙骨架42。

第一龙骨架41和第二龙骨架42分别形成为由顺次连接的第一长边、第一宽边、第二长边和第二宽边包围而成的方环状，在第一长边的靠近第一宽边的部位设置有开口。

以第二长边的与开口相对应的部位为连接段，第一龙骨架41的第一宽边的端部穿过第二龙骨架42的开口与第二龙骨架42的连接段固定连接，第二龙骨架42的第一宽边的端部穿过第一龙骨架41的开口与第一龙骨架41的连接段固定连接。”其他结构与第一实施例相同。

第三实施例

设置该屋面圆弧泛水施工模具具有：上靠板1、下靠板2、第一圆弧模板31和第二圆弧模板32。

上靠板1的板面所在的平面与下靠板2的板面所在的平面之间相交形成施工夹角。

第一圆弧模板31和第二圆弧模板32以相互面对的方式设置于上靠板1和下靠板2之间，且第一圆弧模板31和第二圆弧模板32的各自的两个直线边分别与上靠板1的板面和下靠板2的板面抵接，在上靠板1、下靠板2、第一圆弧模板31和第二圆弧模板32之间形成圆弧泛水施工空间。

进一步地，第一圆弧模板31和第二圆弧模板32以能够相互靠近或相互远离的方式设置于上靠板1和下靠板2之间。

具体为：第一圆弧模板31和第二圆弧模板32的各自的两个直线边分别与上靠板1的板面和下靠板2的板面之间通过螺丝螺接，通过改变螺丝的螺接位置进而使第一圆弧模板31和第二圆弧模板32之间相互靠近或相互远离。

另外，在上靠板1和下靠板2上分别设置有刻度。

另外，还包括第一固定构件，上靠板1能够通过第一固定构件固定于墙体上，该第一固定构件为水泥钉。

第四实施例

设置该屋面圆弧泛水施工模具具有：上靠板1、下靠板2、第一圆弧模板31和第二圆弧模板32。

上靠板1的板面所在的平面与下靠板2的板面所在的平面之间相交形成施工夹角。

第一圆弧模板31和第二圆弧模板32以相互面对的方式设置于上靠板1和下靠板2之间，且第一圆弧模板31和第二圆弧模板32的各自的两个直线边分别与上靠板1的板面和下靠板2的板面抵接，在上靠板1、下靠板2、第一圆弧模板31和第二圆弧模板32之间形成圆弧泛水施工空间。

进一步地，设置第一圆弧模板31和第二圆弧模板32的各自的两个直线边分别与上靠板1的板面和下靠板2的板面固定连接，使用时对该屋面圆弧泛水施工模具进行整体使用等。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行说明，下面以第一实施例为例说明其安装及使用方式。

其安装及使用步骤如下：

(1)使第一卡位部件11、第二卡位部件12分别套设于上靠板1上；使第三卡位部件21和第四卡位部件22分别套设于下靠板2上；(2)根据施工缝的位置调整第一卡位部件11与第二卡位部件12沿上靠板1的延伸方向上的相互间距，以及第三卡位部件21和第四卡位部件22沿下靠板2的延伸方向上的相互间距，设定第一卡位部件11与第二卡位部件12在沿上靠板1的延伸方向上的间距为A，设定第三卡位部件21与第四卡位部件22在沿下靠板2的延伸方向上的间距为B，此时调整A＝B，并使A和B的数值与施工缝对应，通过螺丝和螺母分别对第一卡位部件11与上靠板1之间、第二卡位部件12与上靠板1之间、第三卡位部件21与下靠板2之间、以及第四卡位部件22与下靠板2之间进行固定；(3)使用第一圆弧模板31和第二圆弧模板32作为度量工具，将第一圆弧模板31和第二圆弧模板32的两个直线边分别抵靠在需要施工的拐角处，找出能够将第一圆弧模板31卡设于第一卡位部件11与第三卡位部件21之间，且第二圆弧模板32卡设于第二卡位部件12与第四卡位部件22之间的情况下，上靠板1对应的位置，使用作为第一固定构件的水泥钉将上靠板1固定在墙体上；(4)放置并调整下靠板2，通过上靠板1和下靠板2对第一圆弧模板31和第二圆弧模板32进行夹紧，使第一圆弧模板31稳定卡设于第一卡位部件11与第三卡位部件21之间，第二圆弧模板32稳定卡设于第二卡位部件12与第四卡位部件22之间；(5)在上靠板1、下靠板2、第一圆弧模板31和第二圆弧模板32之间进行泛水打底、涂抹砂浆及收面施工等操作；(6)浆料干后将该屋面圆弧泛水施工模具取下以待下次使用。

以上使用方式仅仅是提供基本操作过程，而不是对该屋面圆弧泛水施工模具的使用方式进行限制，其具体操作时可依据具体施工情况进行调整。

通过本实用新型提供的屋面圆弧泛水施工模具对屋面圆弧泛水进行施工，由于有了圆弧泛水施工空间的支撑，从而可轻松完成屋面圆弧泛水施工工作，能够在施工中减少施工用工数量、加快施工进度、降低屋面工程施工成本、保证屋面圆弧泛水的整体美观等有益效果。

本实用新型结构简单，可操作性强，经测试，使用该屋面圆弧泛水施工模具现场制作1m屋面圆弧，与传统施工相比，可节省至少0.15个人工成本，且其可被重复利用，从而达到可周转施工功能。

另外，在上述的第一、二种具体实施方式中，设置包括第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件。第一卡位部件和第二卡位部件分别固定于上靠板上；第三卡位部件和第四卡位部件分别固定于下靠板上；第一圆弧模板卡设于第一卡位部件与第三卡位部件之间；第二圆弧模板卡设于第二卡位部件与第四卡位部件之间。

从而，通过各个卡位部件对第一圆弧模板和第二圆弧模板进行卡固，使可根据不同的施工缝对圆弧模板进行更换，以使该屋面圆弧泛水施工模具能够适应于多种不同角度的施工缝。

另外，在上述的第一、二种具体实施方式中，第一卡位部件和第二卡位部件以能够调节沿上靠板的延伸方向上的相互间距的方式固定于上靠板上；第三卡位部件和第四卡位部件以能够调节沿下靠板的延伸方向上的相互间距的方式固定于下靠板上。并且，在上述的第三种具体实施方式中，设置第一圆弧模板和第二圆弧模板以能够相互靠近或相互远离的方式设置于上靠板和下靠板之间，从而，可通过以上结构，使该屋面圆弧泛水施工模具能够根据不同的施工缝对圆弧模板的位置进行随时调整，使该屋面圆弧泛水施工模具适应于多种不同的施工场景，具有灵活的辅助施工功能，使用更方便，施工更快捷。

另外，在上述的第一、第二种具体实施方式中，设定第一卡位部件与第二卡位部件在沿上靠板的延伸方向上的间距为A，设定第三卡位部件与第四卡位部件在沿下靠板的延伸方向上的间距为B，此时满足下述关系，A＝B。

通过以上结构，可使第一卡位部件与第三卡位部件相对，第二卡位部件与第四卡位部件相对，从而使第一圆弧模板和第二圆弧模板的板面与施工缝相互垂直，由此确保施工的整体美观性。

另外，在上述的第一、第二种具体实施方式中，第一卡位部件和第二卡位部件分别以套设在上靠板上的方式固定于上靠板上；第三卡位部件和第四卡位部件分别以套设在下靠板上的方式固定于下靠板上。

通过以上结构，有利于各个卡位部件与相对应的靠板之间连接的稳定性，从而提高卡位部件对圆弧模板的卡靠稳定程度，进而避免圆弧模板发生侧倾。

另外，在上述的第一、第二种具体实施方式中，在第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件上分别固定设置有螺母，第一卡位部件与上靠板之间、第二卡位部件与上靠板之间、第三卡位部件与下靠板之间、以及第四卡位部件与下靠板之间分别通过能够与各个螺母螺接的螺丝固定。

通过以上结构，可使螺丝与螺母相互配合从而对卡位部件与靠板之间进行固定，其固定过程简单，且固定后卡位部件与靠板之间相对稳定。

另外，在上述的第一、第二和第三种具体实施方式中，在上靠板和下靠板上分别设置有刻度，通过以上结构，可通过该刻度对第一卡位部件与第二卡位沿上靠板的延伸方向上的相互间距，以及第三卡位部件与第四卡位沿下靠板的延伸方向上的相互间距进行调整，例如，确保第一卡位部件与第二卡位沿上靠板的延伸方向上的间距A与第三卡位部件与第四卡位沿下靠板的延伸方向上的间距B之间满足严格相等或其他具体要求，提高对位精确度，进而进一步地提高圆弧泛水施工的美观度。

另外，在上述的第二种具体实施方式中，第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件结构相同，且第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件分别包括各自的第一龙骨架和第二龙骨架。

第一龙骨架和第二龙骨架分别形成为由顺次连接的第一长边、第一宽边、第二长边和第二宽边包围而成的方环状，在第一长边的靠近第一宽边的部位设置有开口。

以第二长边的与开口相对应的部位为连接段，第一龙骨架的第一宽边的端部穿过第二龙骨架的开口与第二龙骨架的连接段固定连接，第二龙骨架的第一宽边的端部穿过第一龙骨架的开口与第一龙骨架的连接段固定连接。

通过以上结构，可利用第一龙骨架或第二龙骨架的方环部位套设于靠板结构上，由此确保卡位部件与靠板之间连接的稳定性；另外，以此制作而成的卡位部件在安装于靠板上时，与靠板的板面之间形成高度差，从而，可对圆弧模板进行充分地阻挡，避免圆弧模板发生侧倾；另外，上述的卡位部件具有结构简单，易于加工制造等优点，可节省加工成本。

另外，在上述的几种具体实施方式中，还可以在上靠板上设置水平气泡来检测上靠板是否水平，以进一步地保证圆弧施工的美观度。

另外，为保证由该屋面圆弧泛水施工工具施工得到的圆弧的美观性，并确保施工过程的简单高效性，还可以进一步地，使第一圆弧模板和第二圆弧模板分别包括各自的第一直线边、第二直线边和弧形边。进一步地，设置上述第一直线边为250至300mm，上述第二直线边为300至350mm，上述弧形边的半径为350至400mm，例如，上述第一直线边可以为，但不限于250mm、265mm、280mm、295mm或300mm，上述第二直线边可以为，但不限于300mm、315mm、330mm、345mm或350mm，上述弧形边的半径可以为，但不限于350mm、365mm、380mm、395mm或400mm。更进一步地，设置第一圆弧模板31和第二圆弧模板32的各自的上口宽度为23至30mm，各自的下口宽度为23至30mm，例如，上口宽度可以为，但不限于23mm、25mm、27mm、29mm或30mm；下口宽度可以为，但不限于23mm、25mm、27mm、29mm或30mm。

另外，在上述的具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的第一、第二种具体实施方式中，第一卡位部件和第二卡位部件以能够调节沿上靠板的延伸方向上的相互间距的方式固定于上靠板上；第三卡位部件和第四卡位部件以能够调节沿下靠板的延伸方向上的相互间距的方式固定于下靠板上。

但是不限于此，其中的各个卡位部件可分别以不能相对靠板移动的方式固定连接于靠板上，例如，设置各个卡位部件分别与靠板之间为一体制造而成等，同样可实现上述的利用该屋面圆弧泛水施工模具进行辅助施工，从而节省劳动力并提高圆弧整体美观度的功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，其使该屋面圆弧泛水施工模具能够根据不同的施工缝进行随时调整，使该屋面圆弧泛水施工模具适应于多种不同的施工场景，具有灵活的辅助施工功能，使用更方便，施工更快捷。

另外，在上述的第一、第二种具体实施方式中，第一卡位部件和第二卡位部件分别以套设在上靠板上的方式固定于上靠板上；第三卡位部件和第四卡位部件分别以套设在下靠板上的方式固定于下靠板上。

但是不限于此，上述各个卡位部件也可以使紧贴靠板设置，固定时其与靠板之间只具有一个接触面，同样可实现上述的利用该屋面圆弧泛水施工模具进行辅助施工，从而节省劳动力并提高圆弧整体美观度的功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，有利于各个卡位部件与相对应的靠板之间连接的稳定性，从而提高卡位部件对圆弧模板的卡靠稳定程度，进而避免圆弧模板发生侧倾。

另外，在上述的第一、第二种具体实施方式中，在第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件上分别固定设置有螺母，第一卡位部件与上靠板之间、第二卡位部件与上靠板之间、第三卡位部件与下靠板之间、以及第四卡位部件与下靠板之间分别通过能够与各个螺母螺接的螺丝固定。

但是不限于此，上述第一卡位部件、第二卡位部件、第三卡位部件和第四卡位部件中，也可以是第一卡位部件与上靠板之间为一体式结构，第二卡位部件通过螺丝与螺母的结构进行固定，由此，可通过调节第二卡位部件在上靠板上的位置，从而调整第一卡位部件与第二卡位部件在沿上靠板的延伸方向上的间距，同样地，可设置第三卡位部件与下靠板之间为一体式结构，第四卡位部件通过螺丝与螺母的结构进行固定，由此，可通过调节第四卡位部件在下靠板上的位置，从而调整第三卡位部件与第四卡位部件在沿下靠板的延伸方向上的间距等，同样可实现上述利用该屋面圆弧泛水施工模具进行辅助施工，从而节省劳动力并提高圆弧整体美观度的功能。

另外，在上述的第一、第二种具体实施方式中，设定第一卡位部件与第二卡位部件在沿上靠板的延伸方向上的间距为A，设定第三卡位部件与第四卡位部件在沿下靠板的延伸方向上的间距为B，此时满足下述关系，A＝B。

但是不限于此，在对需要施工形成的圆弧具有特殊要求的情况下，上述的A也可以不与B相等，但是，A＝B的圆弧泛水施工更符合施工常理，其制作出的圆弧也更加美观。

另外，在上述的第一、第二和第三种具体实施方式中，在上靠板和下靠板上分别设置有刻度。

但是不限于此，上述结构中，也可以不在上靠板和下靠板上设置刻度，而使用单独的钢尺对靠板进行测量，也可实现对第一卡位部件与第二卡位沿上靠板的延伸方向上的间距A与第三卡位部件与第四卡位沿下靠板的延伸方向上的间距B进行调整，提高对位精确度的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在上靠板和下靠板上设置刻度，与使用单独的钢尺进行测量相比，明显使用更加方便，施工更快速，且依靠靠板上的刻度值直接在靠板上进行移动，对位精准度更高。

另外，在上述的第一、第二和第三种具体实施方式中，均设置有第一固定构件，且进一步地设置第一固定构件可以为水泥钉，但是不限于此，也可以不设置第一固定构件，而直接将组装好的屋面圆弧泛水施工模具抵靠于施工缝处，依靠圆弧模板对上靠板进行支撑等，且设置第一固定构件的情况下，该第一固定构件也可以是螺钉等，通过钻孔固定于墙体中。

另外，在上述的第三种具体实施方式中，设置第一圆弧模板和第二圆弧模板的各自的两个直线边分别与上靠板的板面和下靠板的板面之间通过螺丝螺接，通过改变螺丝的螺接位置进而使第一圆弧模板和第二圆弧模板之间相互靠近或相互远离。

但是不限于此，也可以是，设置第一圆弧模板和第二圆弧模板中的任意一方的两个直线边分别与上靠板的板面和下靠板的板面之间通过螺丝螺接，第一圆弧模板和第二圆弧模板中的另外一方的两个直线边分别与上靠板的板面和下靠板的板面之间固定连接，从而通过移动一个圆弧模板实现第一圆弧模板和第二圆弧模板之间相互靠近或相互远离。

另外，本实用新型提供的屋面圆弧泛水施工模具，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。