钢梁吊装连接件的制作方法

本实用新型一种钢结构施工中轻型钢梁的吊装连接件。属于钢结构技术领域。

背景技术：

在钢结构安装施工过程中，按照钢梁重量，将钢梁吊装时与吊索的连接形式分为两种：当钢梁较重时，在钢梁上焊接吊耳，卸扣穿过吊耳与吊索连接；当钢梁较轻时，在钢梁翼缘打吊装孔，卸扣穿过吊装孔与吊索连接。采用第二种连接形式时，卸扣销轴穿过吊装孔，吊装时通过销轴与吊装孔的接触传力，销轴与吊装孔接触不充分造成销轴受力情况复杂，吊装安全性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢梁吊装连接件，具有提高轻型钢梁吊装安全性的功能，能改变卸扣销轴在吊装时的受力形式，并且制作简单，适用于各种型号钢梁。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢梁吊装连接件，用在钢梁吊装过程中连接钢梁与吊具，所述连接件包括：钢梁卡板、卸扣连接板、螺栓套筒和连接螺栓；

所述钢梁卡板中部上开矩形槽，通过矩形槽钢梁卡板插入钢梁翼缘板；

所述卸扣连接板上部中间位置开吊装孔，卸扣连接板与钢梁卡板垂直焊接连接，焊接位置位于吊装孔正下方；

所述螺栓套筒分上下两部分，上半部分为圆钢管，圆钢管的外侧壁与钢梁卡板焊接连接；螺栓套筒3下半部分为配套螺母，螺母焊接固定在钢梁卡板上；

所述连接螺栓依次穿过圆钢管与钢梁吊装孔，并拧入下部螺母，有效连接钢梁吊装连接件与钢梁。

优选地，所述钢梁卡板为矩形钢板，长180mm，宽172.5mm，厚16mm，矩形槽长 135mm，宽25mm，并在矩形槽右侧角点处进行倒角处理，防止应力集中造成钢梁卡板开裂。

优选地，所述卸扣连接板为倒U型钢板，长140mm，宽120mm，吊装孔直径27mm。

优选地，所述圆钢管长50mm，直径34mm，圆钢管中心线距钢梁卡板左端69mm，圆钢管下端距离钢梁卡板矩形槽12mm。

优选地，所述螺母中线距钢梁卡板左端69mm，螺母上端距钢梁卡板矩形槽11mm。

优选地，所述连接螺栓长170mm，直径22mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用钢梁卡板对钢梁进行固定，并将钢梁荷载传递至卸扣连接板。在卸扣连接板上开设吊装孔，卸扣连接板通过吊装孔与卸扣连接，并将钢梁荷载传递至吊具。采用钢梁吊装连接件能够有效改善卸扣在钢梁吊装时不合理受力形式，增加钢梁吊装的安全性。且该钢梁吊装连接件构造简单，制作方便，能够适用于不同型号钢梁的吊装。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种钢梁吊装连接件的安装结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种钢梁吊装连接件，用在钢梁吊装过程中连接钢梁与吊具，如图1、2所示，该钢梁吊装连接件包括：钢梁卡板1、卸扣连接板2、螺栓套筒 3和连接螺栓4；

钢梁卡板1为矩形钢板，长180mm，宽172.5mm，厚16mm。钢梁卡板1中部上开矩形槽长135mm，宽25mm，并在矩形槽右侧角点处进行倒角处理，防止应力集中造成钢梁卡板开裂。

卸扣连接板2为倒U型钢板，长140mm，宽120mm，卸扣连接板2上部中间位置开吊装孔，吊装孔直径27mm，卸扣连接板2与钢梁卡板1垂直焊接连接，焊接位置位于吊装孔正下方，焊接长度80mm。

螺栓套筒3分上下两部分，上半部分为圆钢管3.1，长50mm，直径34mm，圆钢管3.1 中心线距钢梁卡板左端69mm，圆钢管3.1下端距离钢梁卡板1矩形槽12mm，圆钢管3.1 的外侧壁与钢梁卡板1焊接连接，焊缝长度50mm；螺栓套筒3下半部分为配套螺母3.2，螺母3.2中线距钢梁卡板1左端69mm，螺母3.2上端距钢梁卡板矩形槽11mm，螺母3.2焊接固定在钢梁卡板1上。

连接螺栓4长170mm，直径22mm，依次穿过圆钢管3.1与钢梁吊装孔，并拧如下部螺母3.2，有效连接钢梁吊装连接件与钢梁。

钢梁吊装时，将钢梁卡板插入钢梁翼缘板，再将连接螺栓依次插入圆钢管套筒、钢梁吊装孔并拧入螺母内，将卸扣螺栓插入卸扣连接件的吊装孔并拧紧后进行钢梁吊装作业。吊装完成将连接螺栓拧下，并使钢梁卡板与钢梁分离，再次使用。

综上所述，本实用新型实施例提供的钢梁吊装连接件结构简单、使用方便，提高了钢梁吊装的安全性；且可以循环使用，减少了材料浪费，降低施工成本。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。