一种用于切割混凝土构件的弧形导轨的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于切割混凝土构件的弧形导轨。

背景技术：

使用墙锯切割球形混凝土构件时，采用弧形导轨的切割效率是采用直线导轨的十倍。但是，由于弧形导轨的加工误差大，且混凝土构件的不规则形状，增加了弧形导轨的安装难度，使安装弧形导轨的时间远高于切割时间，使得切割效率大大的降低，增加生产成本。

使用液压切割机切割圆弧形混凝土构件时，采用弧形导轨的切割效率是采用直线导轨的十倍。但是，由于弧形导轨的加工误差和混凝土构件的不规则形状，增加了弧形导轨的安装难度，使弧形导轨安装的时间远高于切割时间，切割效率大大的降低，增加了生产成本。同时因为对接精度变差，液压切割机不能在导轨上和导轨对接处顺利移动造成卡锯，对施工安全形成了隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切割混凝土构件的弧形导轨，解决了弧形导轨安装困难的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于切割混凝土构件的弧形导轨，包括弧形导轨本体，弧形导轨本体底部内表面上平行开设有两个凹槽，且凹槽的长度与弧形导轨本体的长度一致，其中一个凹槽内固定有弧形齿条，弧形齿条的一端伸出凹槽一端，弧形齿条的另一端靠近凹槽的另一端，弧型导轨本体的两侧开设有若干个横截面为梯形的弹性槽，还包括连接地脚，连接地脚包括横截面为矩形的底座，底座上表面中心处固定有定位块，定位块的上表面与弧形导轨本体的底部外表面通过多个螺丝固定。

本实用新型的特点还在于：

连接地脚设置有三个，且分别设置在弧形导轨本体的两端和中心处。

齿条通过多个均匀分布的螺丝固定在凹槽内。

每两个弹性槽之间的最长间距为10cm。

定位块的上表面呈弧形。

底座上还设置有多个通孔。

本实用新型的有益效果在于：该弧形导轨有效避免了由于混凝土构件表面缺陷所造成的安装困难的问题，大大缩短了安装时间。

附图说明

图1是本实用新型一种用于切割混凝土构件的弧形导轨的结构示意图(一)；

图2是本实用新型一种用于切割混凝土构件的弧形导轨的结构示意图(二)；

图3是本实用新型一种用于切割混凝土构件的弧形齿条的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于切割混凝土构件的弧形导轨中连接地脚的结构示意图。

图中，1.弧形导轨本体，2.弹性槽，3.连接地脚，4.底座，5.定位块，6.圆孔，7.凸块，8.弧形齿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于切割混凝土构件的弧形导轨，如图1及图2所示，包括弧形导轨本体1，弧形导轨本体1底部内表面上平行开设有两个凹槽，且凹槽的长度与弧形导轨本体1的长度一致，其中一个凹槽内固定有弧形齿条8，如图3所示，弧形齿条8的一端伸出凹槽一端，弧形齿条8的另一端靠近凹槽的另一端，弧型导轨本体1的两侧开设有若干个横截面为梯形的弹性槽2，还包括连接地脚3，如图4所示，连接地脚3包括横截面为矩形的底座4，底座4上表面中心处固定有定位块5，定位块5的一侧设置有凸块7，定位块5的上表面均匀开设有多个圆孔6；定位块5的上表面与弧形导轨本体1的底部外表面通过多个螺丝固定；

连接地脚4设置有三个，且分别设置在弧形导轨本体1的两端和中心处；

弧形齿条8通过多个均匀分布的螺丝固定在凹槽内；

每两个弹性槽2之间的最长间距为10cm；

定位块5的上表面呈弧形；

定位块5的长度、凸块7的长度均与底座4的长度一致；

底座4上还设置有多个通孔。

弧形导轨本体1、凹槽和弧形齿条8的弧度均一致。

本实用新型一种用于切割混凝土构件的弧形导轨，其具体使用方法为(以安装两段弧形导轨为例)：

使用电锤在待切割混凝土构件上划线位置打膨胀管孔，安装内膨胀螺丝，根据待切割混凝土构件的形状，将三个连接地脚3通过固定螺丝固定在混凝土构件上，并调整螺丝，使连接地脚3于所在弧度位置上，以保证连接地脚固定牢靠，之后通过螺丝将弧形导轨本体1固定在连接地脚3上，由于弧形齿条8的一端伸出凹槽一端，弧形齿条8的另一端与凹槽的另一端之间设有间隔，因而可将每一段弧形导轨两端通过弧形齿条8进行搭接，并通过连接地脚3进行定位，由于弹性槽2的形状成梯形，当混凝土构件固定面尺寸有误差时，连接地脚3在和混凝土面受力贴合时，力作用到弧形导轨本体1上，使弹性槽2发生变形，从而使弧形导轨对接成功，而并不影响弧形齿条8本身和弧形齿条8的对接精度。无论弧度或大或小，由于弹性槽2的存在，都能够使弧形导轨对接容易。

本实用新型中，通过三个连接地脚3将两段弧型导轨连接，四个连接地脚3将三段弧型导轨连接，之后以此类推。