一种单元式玻璃幕墙吊装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑吊装技术领域，尤其涉及一种单元式玻璃幕墙吊装装置。

背景技术：

长期以来，单元式玻璃幕墙吊装方法有三种：（1）直接在受力支座上打吊装孔；此做法考虑直接在单元幕墙的固定支座上开孔吊装，但支座在受力方面由于打了吊装孔，相应的强度有一定削弱影响，验算受力必须考虑影响因素；而且整个单元板块的重心与吊孔位置不在一个垂直面上，板块有偏心受力情况，运输和吊装过程影响较大，造价相对低；（2）在幕墙上安装吊装板；此做法考虑防止支座相应的强度有一定削弱影响，支座上不打吊装孔，在单元幕墙的龙骨上额外专门增加吊装钢板，但整个幕墙的重心与吊孔位置不在一个垂直面上，板块有偏心受力情况，运输和吊装过程也影响较大，且费用要增加钢板材料和加工费用，此类型适合支座不能打吊装孔的情况；（3）通用的上横梁吊装法，此做法的特点是，成套加工好合格的吊装角码，具有通用性，但该吊装角码相对个体要求较大，比较占空间，不适合整面剪力墙外的单元板块吊装；

鉴于此，为克服以上技术缺陷，提供一种单元式玻璃幕墙吊装装置成为本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种单元式玻璃幕墙吊装装置，使单元式玻璃幕墙受力均衡，吊装安全性高，操作简单，成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种单元式玻璃幕墙吊装装置，其不同之处在于：其包括吊装件，所述吊装件包括：挂件，所述挂件为倒T型挂件，其包括：两端卡接于幕墙顶横梁两侧的横板和垂直设于横板中心顶部的竖板；所述横板上垂直设有固定件，所述竖板上设有卸扣销轴孔；扣件，所述扣件为设于幕墙顶横梁顶部的槽形扣件，所述槽形扣件开设有第一通孔和第二通孔；竖板穿设于所述第一通孔，固定件穿设于所述第二通孔将槽形扣件与倒T型挂件连接并将两者固定于幕墙顶横梁。

按以上方案，所述横板两端设有凸台；所述幕墙顶横梁为凹槽结构，上端边沿为向内设置的凸沿，所述凹槽的凸沿在靠近该凹槽内侧壁处分别设有凹条，所述凸台在起吊状态下嵌入幕墙顶横梁两侧凸沿的所述凹条内。

按以上方案，所述凸台的上端面为摩擦型端面。

按以上方案，所述固定件为两组，垂直设于横板上分布于竖板两侧。

按以上方案，所述固定件包括：穿设于槽形扣件第一通孔且底部焊接于横板上的固定螺杆、配合于固定螺杆的固定螺母。

按以上方案，所述第一通孔的直径大于固定螺杆的直径。

按以上方案，所述槽形扣件两侧槽边之间的距离与幕墙顶横梁的宽度相等。

按以上方案，所述吊装件为分别靠近幕墙顶横梁两端设置的两组，每组吊装件与靠近的幕墙顶横梁端部的距离值为150~200mm。

按以上方案，该吊装装置还包括用于连接两组吊装件的连接杆；所述连接杆水平设置且分别与两组吊装件的竖板连接。

按以上方案，所述竖板设有用于安装连接杆的连接孔。

由上述方案，本实用新型无需对单元式玻璃幕墙做任何辅助处理措施，更大程度地保护玻璃幕墙，单元式玻璃幕墙的强度不会被削弱，使单元式玻璃幕墙受力均衡、力学性能优越、安全性得到提高；吊装的施工及操作简单，工人易于掌握，安装及拆卸方便快捷，施工效率高；进一步的，本实用新型结构简单，不占空间，在玻璃幕墙安装时，不需要搭脚手架，施工成本降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中倒T型挂件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中槽形扣件的结构示意图；

其中：1-倒T型挂件（101-横板、102-竖板、101a-摩擦型端面、101b-固定螺栓、101c-固定螺母、102a-卸扣销轴孔、102b-连接孔）、2-槽形扣件（201-第一通孔、202-第二通孔）、3-连接杆、4-单元式玻璃幕墙（401-幕墙顶横梁）。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，将参考附图来更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本实用新型的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本实用新型。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的实用新型有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的实用新型构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

请参考图1至图3，本实用新型为一种单元式玻璃幕墙4吊装装置，安装于单元玻璃幕墙顶横梁401用于将单元使玻璃幕墙吊起，其包括吊装件，所述吊装件包括：挂件和扣件；

挂件为倒T型挂件1，图2示出了倒T型挂件1的结构，其包括：两端卡接于幕墙顶横梁401两侧的横板101和垂直设于横板101中心顶部的竖板102；本实用新型实施例中，竖板102的水平截面为矩形；横板101两端设有凸台；所述幕墙顶横梁401为凹槽结构，上端边沿为向内设置的凸沿，所述凹槽的凸沿在靠近该凹槽内侧壁处分别设有凹条，所述凸台在起吊状态下嵌入幕墙顶横梁401两侧凸沿的所述凹条内，使横板101的两端和幕墙顶横梁401两侧卡接；凸台的上端面为摩擦型端面101a，用于防止在吊装过程中倒T型挂件1与幕墙顶横梁401滑移；所述横板101上垂直设有两组垂直设于横板101上分布于竖板102两侧的固定件，固定件包括：穿设于槽形扣件2第一通孔201且底部焊接于横板101上的固定螺杆、配合于固定螺杆的固定螺母101c；所述倒T型挂件1的竖板102顶部设有用于连接上部U形卸扣的卸扣销轴孔102a；

扣件为设于幕墙顶横梁401顶部的槽形扣件2，图3示出了槽形扣件2的结构，所述槽形扣件2开设有第一通孔201和第二通孔202；本实用新型实施例中，第一通孔201为矩形，第二通孔202为圆形；竖板102穿设于所述第一通孔201，固定螺栓101b穿设于所述第二通孔202将槽形扣件2与倒T型挂件1连接并通过固定螺母101c将两者固定于幕墙顶横梁401；第一通孔201的直径略大于固定螺杆的直径，第二通孔202的尺寸也略大于竖板102水平截面尺寸；槽形扣件2两侧槽边之间的距离与幕墙顶横梁401的宽度相等，槽边内侧与幕墙顶横梁401两侧紧密接触。

本实用新型实施例中，所述吊装件为分别靠近幕墙顶横梁401两端设置的两组，每组吊装件与靠近的幕墙顶横梁401端部的距离值为150~200mm；该吊装装置还包括用于连接两组吊装件增大吊装装置整体性的连接杆3，连接杆3水平设置且分别与两组吊装件的竖板102连接；竖板102设有用于安装连接杆3的连接孔102b。

本实用新型实施例的具体实施方式为：两组吊装件为一套，首先将两组吊装件中的倒T型挂件1从分别从单元使玻璃幕墙的幕墙顶横梁401两端部滑入，使横板101两端勾住幕墙顶横梁401的凹条内，倒T形挂件距离幕墙顶横梁401端部约150mm；然后将槽形扣件2从倒T形挂件顶部插入，竖板102穿过第一通孔201，固定螺栓101b与槽形扣件2两圆形的第二通孔202对准穿过即可，将固定螺杆上的固定螺母101c（一套四个）拧紧，使得槽形扣件2（一套两个）紧压幕墙顶横梁401；接着进行连接杆3的固定，通过螺栓连接使螺栓穿过竖板102上的连接孔102b将连接杆3与倒T形挂件相互连接，使倒T形挂件、槽形扣件2、幕墙顶横梁401三者之间互锁连成一体而不能相对移动，达到锁紧并吊装单元式玻璃幕墙4，安装完成。本吊装装置的拆卸也比较简单，当幕墙被吊到所需要的楼层安装固定后，拆卸时只需将固定螺帽取下，让槽形扣件2与幕墙顶横梁401相互松开，然后依次向幕墙顶横梁401两端滑出倒T形挂件即可。

本实用新型的优点为：

1）本实用新型无需对单元式玻璃幕墙4打吊装孔也无需安装吊装板，不必玻璃幕墙做任何辅助处理措施，更大程度地保护玻璃幕墙，单元式玻璃幕墙4的强度不会被削弱，吊装时不出现偏心现象，使单元式玻璃幕墙4受力均衡、力学性能优越、安全性得到提高；吊装的施工及操作简单，工人易于掌握，吊装时能快速安装起吊，吊装到位后则能够快速解除，提高了安装速度，安装及拆卸方便快捷，施工效率高；

2）本实用新型结构简单，不占空间，为对玻璃幕墙进行吊装的专用装置，在玻璃幕墙安装时，操作人员可以位于室内安装，不需要搭脚手架，可以不受外环境的影响，施工成本降低。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。