一种全程自立式玻璃钢内筒支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种全程自立式玻璃钢内筒支撑结构，适用于套筒烟囱中玻璃钢排烟管竖向荷载受力构件。

背景技术：

烟囱为典型的高耸结构，为冶金、水泥、钢铁、焦化、火电等工业设施典型的标志性构筑物之一，随着我国雾霾现象的逐年加剧，国家对上述行业的环保要求也在逐年提高，主要目标之一即控制化石燃料燃烧后产生的硫化物的浓度，湿法脱硫效率高，经济性好，已经成为降低烟气中硫化物含量的有效方法之一，广泛应用于上述行业。由于其湿烟气的特点，套筒烟囱成为首选。套筒烟囱主要由钢筋混凝土外筒及内部排烟管构成，钢筋混凝土外筒用以承担风荷载，地震作用以及内部排烟管传递过来的荷载。内部排烟管依附于钢筋混凝土外筒存在，按材质分为钢内筒，砖内筒，玻璃钢内筒等；按支撑条件分为，整体悬挂式，分层悬挂式，分段支撑式，自立式等。玻璃钢(FRP)，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃钢，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀的一种复合材料。传统的玻璃钢套筒烟囱，通常采用整体悬挂或分层悬挂的方式依附于钢筋混凝土外筒，但对于一些老旧烟囱改造，尤其是增设烟气湿法脱硫装置后，需要增设玻璃钢内筒的烟囱则不太适合。结合老旧烟囱的钢筋混凝土外筒工作状态及荷载分布，玻璃钢内筒宜采用全程自立式并沿高度方向设置若干止晃点的结构形式，支撑于原烟囱钢筋混凝土外筒筒壁底部。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全程自立式玻璃钢内筒支撑结构，以利于玻璃钢内筒的安装及保证其稳定。

本实用新型提供的技术方案是：一种全程自立式玻璃钢内筒支撑结构，固定设置于外筒内侧，包括：斜撑架、水平撑管、斜撑管和环向钢梁，其中，斜撑架为多个，沿外筒内周均匀布设，每个斜撑架均沿外筒的径向设置，包括横向设置的拉杆、斜向设置的撑杆和连接于拉杆与撑杆之间的腹杆，环向钢梁水平设置，其外周与拉杆及撑杆的连接点相接，环向钢梁的上翼缘设置螺栓孔，用于通过螺栓与内筒连接，水平撑管连接于相邻拉杆之间且与拉杆位于同一平面内，斜撑管连接于相邻撑杆之间且与相邻撑杆位于同一平面内。

优选，水平撑管为多根，呈三角形结构固定连接于相邻拉杆、环向钢梁和外筒内壁之间；斜撑管为多根，呈三角形结构固定连接于相邻撑杆、环向钢梁和外筒内壁之间。

进一步优选，相邻拉杆之间的水平撑管形成两个三角形稳定体系，相邻撑杆之间的斜撑管形成两个三角形稳定体系。

进一步优选，斜撑架为热轧H型钢管。

进一步优选，斜撑架为8个。

本实用新型提供的全程自立式玻璃钢内筒支撑结构固定设置于外筒内侧，用来承担连接于其上部的玻璃钢内筒传递过来的竖向荷载及水平荷载，并通过斜撑架将所述载荷传递至外筒上，该支撑结构通过在拉杆所在平面设置水平撑管使斜撑架在水平面内形成几何不变体系，可以显著提高该支撑结构的水平向刚度，并承担自立式钢内筒由于地震作用传递的水平荷载，通过在撑杆所在斜平面设置斜撑管使斜撑架在斜平面内形成几何不变体系，可以显著提高撑杆的侧向稳定，通过水平撑管与斜撑管将沿环向布置的斜撑架联结为整体共同受力，提高了斜撑架的水平刚度及竖直刚度。

本实用新型提供的全程自立式玻璃钢内筒支撑结构承载力高、变形小、钢材用量小、施工方便、造价低廉，适用于采用湿法脱硫工艺的套筒烟囱中。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的全程自立式玻璃钢内筒支撑结构的俯视图；

图2为本实用新型提供的全程自立式玻璃钢内筒支撑结构的斜平面的投影图；

图3为图1中斜撑架的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种全程自立式玻璃钢内筒支撑结构，固定设置于外筒5内侧，包括：斜撑架、水平撑管2、斜撑管3和环向钢梁4，其中，斜撑架为多个，优选为8个，沿外筒5内周均匀布设，每个斜撑架均沿外筒5的径向设置，包括横向设置的拉杆11、斜向设置的撑杆12和连接于拉杆11与撑杆12之间的腹杆13，环向钢梁4水平设置，其外周与拉杆11及撑杆12的连接点相接，环向钢梁4的上翼缘设置螺栓孔，用于通过螺栓与内筒连接，水平撑管2连接于相邻拉杆11之间且与拉杆11位于同一平面内，斜撑管3连接于相邻撑杆12之间且与相邻撑杆12位于同一平面内，水平撑管及斜撑管将斜撑架联结为一个整体。

该全程自立式玻璃钢内筒支撑结构固定设置于外筒内侧，用来承担连接于其上部的玻璃钢内筒传递过来的竖向荷载及水平荷载，并通过斜撑架将所述载荷传递至外筒上，该支撑结构通过在拉杆所在平面设置水平撑管使斜撑架在水平面内形成几何不变体系，可以显著提高该支撑结构的水平向刚度，并承担自立式钢内筒由于地震作用传递的水平荷载，通过在撑杆所在斜平面设置斜撑管使斜撑架在斜平面内形成几何不变体系，可以显著提高撑杆的侧向稳定，通过水平撑管与斜撑管将沿环向布置的斜撑架联结为整体共同受力，提高了斜撑架的水平刚度及竖直刚度。

为了提高该结构的稳定性，作为技术方案的改进，如图1所示，水平撑管2为多根，呈三角形结构固定连接于相邻拉杆11、环向钢梁4和外筒内壁之间；如图2所示，斜撑管3为多根，呈三角形结构固定连接于相邻撑杆12、环向钢梁4和外筒内壁之间，优选，相邻拉杆11之间的水平撑管2形成两个三角形稳定体系，相邻撑杆12之间的斜撑管3形成两个三角形稳定体系。

作为技术方案的改进，斜撑架为热轧H型钢管。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。