一种无缝钢管连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种管件连接装置，特别涉及一种无缝钢管连接结构。

背景技术：

在现代的建筑施工工地上，钢架结构是由多根无缝钢管互相连接而成，也是主要的建筑结构类型之一。无缝钢管的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用无缝钢管构成的钢架建较高、较重的建筑物特别适宜；并且在施工的工程中，人们也尝尝搭建钢架供供人高空作业时行走；在利用无缝钢管搭建钢架时，需要利用无缝钢管连接扣件将多根无缝钢管连接在一起构成钢架。

如图1所示，通常在钢架的搭接过程中，通过采用两头、三头或多头的螺纹套管41进行连接，将无缝钢管42的端部从螺纹套管的端部伸入并通过螺纹旋紧固定。这样固定的特点在于只能从上至下，从左至右顺次固定；如果需要将某处左右两端已经的拼接好的钢架进行拼接固定时，因需要其中一边的无缝钢管整体配合螺纹转动，所以操作较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无缝钢管连接结构，其可将两根钢管较为容易的连接在一起。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝钢管连接结构，包括管体，所述管体端部设置有螺纹，包括一号螺纹套管和二号螺纹套管，所述一号螺纹套管朝向二号螺纹套管的一端上沿其长度方向设置有插接杆，所述二号螺纹套管朝向一号螺纹套管的面上设置有能与插接杆配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，分别将一号螺纹套管和二号螺纹套管螺纹旋接在两个待拼接的管体的端部；旋接完毕之后，将一号螺纹套管上的插接杆配合插接在二号螺纹套管上的插接孔上，以完成一号螺纹套管和二号螺纹套管的固定；插接杆和插接孔过盈配合，将插接杆插入至插接孔中之后，不会从插接孔中掉出；利用这种连接方式，可在不转动两边待固定管体的情形下将两者固定。

作为优选，所述插接杆为棱柱。

通过采用上述技术方案，插接杆为棱柱，插接孔为能与插接杆配合的形状，棱柱形的插接杆插入进插接孔中之后，无法在插接孔中转动，既而限制两个管体之间的位置关系，避免两个管体以插接杆所在轴发生转动错位。

作为优选，所述一号螺纹套管和二号螺纹套管上设置有螺纹，所述一号螺纹套管和二号螺纹套管上螺纹旋接有固定套管。

通过采用上述技术方案，将固定套管螺纹旋接，使其同时固定在一号螺纹套管和二号螺纹套管上，将插接杆处罩设在固定套管之中；进一步的增强插接杆处的结构强度。

作为优选，所述管体端部设置有由荧光溶液涂覆而成荧光条。

通过采用上述技术方案，利用荧光涂料在管体上涂覆荧光条，在安设固定过程中，一号螺纹套管和二号螺纹套管均旋接在管体上荧光条的一端，操作人员以荧光条为标杆判断一号螺纹套管、二号套管旋接在管体上的位置，并调整使其尽量相同，以保证拼接之后的钢架的平衡度。

作为优选，所述管体端部设置有卡块。

通过采用上述技术方案，卡块设置在管体端部可限制一号螺纹套管和二号螺纹套管旋接在管体上的位置，其次管体在放置过程中，管体上的卡块抵接在地面上，避免管体在放置面上任意滚动。

作为优选，所述卡块延管体切线方向设置。

通过采用上述技术方案，将卡块沿管体的切线方向固定在管体上，在这种设置下，当管体放置在放置面上时，卡块的下底面贴合在放置面上，增加管体与放置面之间的接触面，并将管体与放置面之间的滚动摩擦力转变为静摩擦力或滑动摩擦力，由于滚动摩擦力小于静摩擦力和滑动摩擦力，所以可避免管体在放置面上滚动。

作为优选，所述管体外壁上设置有长度标记尺。

通过采用上述技术方案，在管体外设置长度标记尺，安装人员可根据长度标记尺判断拼接成的钢架的平衡度；观测钢架两边长度方向的钢管或高度方向方向上的钢管，露出的部分长度是否一致，若相差度越低，则钢架的平衡度越高。

作为优选，所述管体顺次设置有防腐蚀层、由隔热材料涂覆而成的隔热层、疏水性材料涂覆而成的自清洁层。

通过采用上述技术方案，无缝钢管或钢架使用的环境较为恶劣，涂覆在外表面上的防腐蚀层对钢管起到一定的保护作用；其次，钢材的比热容较小，夏季作业中，钢管或钢架的温度极高影响作业，在其上涂覆隔热层，减缓外界热量向钢管传递；最后在钢管表面涂覆自清洁层，利用纳米疏水材料涂覆成自清洁层，其具有较为特殊的性质，表面接触角（contact angle）约为150°，大多数的物质都不能停留在其表面，如水、杂质脏污等，保证钢管表面的洁净度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.管体端部上设置有螺纹，分别将一号螺纹套管和二号螺纹套管旋接在两个待连接的管体上，之后将一号螺纹套管上的插接杆插接在二号螺纹套管上的插接孔中，从而完成两根管体的拼接固定；

2.管体外壁上设置有长度标记尺，操作者可通过观测长度标记尺上的长度，判断已经拼接成的钢架是否平衡；若钢架高度或长度方向上露出的每一截钢管的长度或高度相同，则拼接而成的钢架平衡度较高；

3.管体切线方向上设置有卡块，用于限制一号螺纹套管或二号螺纹套管在管体上的转动距离；其次管体在放置过程中，卡块抵接在地面上，避免管体在放置面上任意滚动。

附图说明

图1是背景技术中整体结构等轴侧示意图；

图2是实施例1中整体结构等轴侧示意图；

图3是图2中A部分结构放大示意图；

图4是图2中B部分结构放大示意图；

图5是实施例1中部分结构剖视图；

图6是实施例2中部分结构放大示意图。

图中，1、管体；11、一号螺纹套管；12、二号螺纹套管；13、插接杆；14、插接孔；15、固定套管；21、荧光条；22、卡块；23、长度标记尺；31、防腐蚀层；32、隔热层；33、自清洁层；41、螺纹套管；42、无缝钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种无缝钢管连接结构，如图2和图3所示，包括管体1，管体1的端部上设置有螺纹，且在管体1上避开螺纹的位置上依次设置有防腐蚀层31、隔热层32和自清洁层33；防腐蚀层31是由防腐蚀涂料涂覆而成的，为节约成本，可采用清漆涂覆而成；隔热层32由隔热材料涂覆而成，使用的材料可以参考公布号为“CN104341894A”所公开的一种透明隔热涂料；自清洁层33可采用纳米疏水材料涂覆而成，使用的材料可参考公布号为“CN103360942A”的中国专利所公开的一种超疏水纳米涂料。

如图2所示，管体1外壁上设置有长度标记尺23；本实施例中的长度标记尺23是利用白色油漆涂画在管体1外壁上。

如图2和图4所示，管体1的端部上设置有螺纹，且在螺纹结束处设置有卡块22，卡块22沿管体1切线方向设置，卡块22可由金属块焊接在管体1表面。

如图2和图5所示，在将两个管体1拼接成一个完整的钢架时，预先在左、右两边的管体1上分别螺纹旋接一号螺纹套管11和二号螺纹套管12，且在一号螺纹套管11朝向二号螺纹套管12的端面上设置有插接杆13，插接杆13的形状为棱柱，本实施例中插接杆13的形状为长方体啊，二号螺纹套管12的端面上设置有与插接杆13配合的插接孔14，插接杆13配合插接在插接孔14中；插接杆13和插接孔14过盈配合，插接时可利用重物向二号螺纹套管12的方向敲击一号螺纹套管11或向一号螺纹套管11的方向敲击二号螺纹套管12，促使插接杆13插入进插接孔14中。

如图2和图5所示，一号螺纹套管11和二号螺纹套管12的表面上设置有螺纹，之后在一号螺纹套管11和二号螺纹套管12上螺纹旋接有固定套管15。

使用方法：先将固定套管15套设在管体1上，之后将一号螺纹套管11和二号螺纹套管12旋接在需要拼接成一整体的管体1上，之后将一号螺纹套管11上的插接杆13插接在插接孔14中，由于插接杆13和插接孔14是过盈配合，所以在插接时可利用重物锤击，从而将两个管体1简单的固定成一整体；之后将转动固定套管15，使固定套管15同时位于一号螺纹套管11和二号螺纹套管12表面，从而进一步加强其结构强度，在此过程中，一号螺纹套管11和二号螺纹套管12抵接在管体1上的卡块22上，避免其无止境的向管体1的方向转动。

实施例2：实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，一种无缝钢管，如图6所示，在实施例1中设有卡块22的位置处利用荧光溶液涂覆有荧光条21。

使用方法：实施例2的使用方法与实施例1的使用方法基本相同。