隐框幕墙玻璃加固结构的制作方法

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种隐框幕墙玻璃加固结构。

背景技术：

隐框幕墙是一种大面积全玻璃镜面幕墙，其铝框全部隐蔽于玻璃背面。目前，隐框幕墙通常是将玻璃用结构胶粘接在铝合金框架上，其没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，完全依赖结构胶进行固定，因而，隐框幕墙中的结构胶要承受玻璃自重、玻璃所承受的风荷载和地震震动等。

然而，结构胶长时间使用时，受温度变化和力的拉伸作用等影响会逐渐老化，一般结构胶的保用期仅为25年，而建筑物的寿命最短为50年，因而结构胶的保用期与建筑物结构的使用年限极不相符，当超过结构胶的保用期后，隐框幕墙玻璃由于风力、震动及其他不确定因素容易发生玻璃脱落，继而造成次生的人员、物质损失。

因此，如何加固隐框幕墙的玻璃以防止玻璃脱落，是当前急需解决的一项技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的现有隐框幕墙的玻璃易脱落的技术问题，提出一种隐框幕墙玻璃加固结构，能够有效防止隐框幕墙的玻璃脱落，延长隐框幕墙的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

隐框幕墙玻璃加固结构，用于加强隐框玻璃与铝合金框架的连接，所述铝合金框架包括用于连接所述隐框玻璃的附框，所述隐框玻璃的背面边缘处与所述附框之间粘接有结构胶；所述隐框幕墙玻璃加固结构包括安装于所述附框、结构胶和隐框玻璃连接处的“U”型加固件，所述“U”型加固件具有一固定端和一压合端，所述固定端固定连接于所述附框，所述压合端压合于所述隐框玻璃的正面，以使所述附框、所述结构胶和所述隐框玻璃依次压紧。

作为优选，所述附框沿平行于所述隐框玻璃的方向设有插槽，沿垂直于所述隐框玻璃的方向设有一固定件，所述固定端插入所述插槽内并通过所述固定件固定连接于所述附框。

作为优选，所述固定端与所述插槽之间设有隔热垫。

作为优选，所述固定件为螺钉或螺栓。

作为优选，所述压合端与所述隐框玻璃正面的连接处之间设有垫片。

作为优选，所述压合端的端部与所述隐框玻璃正面的连接处之间由密封胶粘接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的隐框幕墙玻璃加固结构通过设置的“U”型加固件，使隐框幕墙中铝合金框架的附框、结构胶和隐框玻璃依次压紧，能够有效防止隐框幕墙的玻璃脱落，延长了隐框幕墙的使用寿命，同时使隐框幕墙的外观更加美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的隐框幕墙玻璃加固结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的“U”型加固件与附框、结构胶和隐框玻璃的连接示意图；

图3为采用本实用新型实施例提供的隐框幕墙玻璃加固结构加固的隐框幕墙正面的示意图；

以上各图中：1、铝合金框架；11、附框；12、立柱；2、隐框玻璃；3、结构胶；4、“U”型加固件；41、固定端；42、压合端；5、插槽；6、固定件；7、隔热垫；8、垫片；9、密封胶。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，隐框玻璃2的背面是指隐框玻璃2靠近铝合金框架1一侧的表面，隐框玻璃2的正面是指与隐框玻璃2的背面相对的另一侧的表面。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种隐框幕墙玻璃加固结构，用于加强隐框玻璃2与铝合金框架1的连接，铝合金框架1包括用于连接隐框玻璃2的附框11，隐框玻璃2的背面边缘处与附框11之间粘接有结构胶3。为了加强隐框玻璃2与铝合金框架1的连接，隐框幕墙玻璃加固结构包括安装于附框11、结构胶3和隐框玻璃2连接处的“U”型加固件4，“U”型加固件4具有一固定端41和一压合端42，固定端41固定连接于附框11，压合端42压合于隐框玻璃2的正面，以使附框11、结构胶3和隐框玻璃2依次压紧。

如图2所示，“U”型加固件4的固定端41与附框11的具体连接方式为：附框11沿平行于隐框玻璃2的方向设有插槽5，沿垂直于隐框玻璃2的方向设有一固定件6，固定端41插入插槽5内并通过固定件6固定连接于附框11。在本实施例中，通过将“U”型加固件4的固定端41插入设置的插槽5内，进而通过设置的固定件6进行固定，实现了“U”型加固件4与铝合金框架1中附框11的固定连接，这种固定结构更稳固，结构简单，安装方便。可以理解的是，本领域技术人员还可以采用本领域常用的其他固定方式固定“U”型加固件4的固定端41与铝合金框架1的附框11。

作为优选，固定件6为螺钉或螺栓。如图2所示，在本实施例中，固定件6示例性为螺钉，螺钉依次穿过插槽5的一侧侧壁、“U”型加固件4的固定端41以及插槽5的另一侧侧壁，使“U”型加固件4与铝合金框架1的附框11固定连接。可以理解的是，本领域技术人员还可以采用螺栓或其他固定件，只要能够将“U”型加固件4的固定端41与铝合金框架1的附框11固定连接即可。

进一步的，固定端41与插槽5之间设有隔热垫7，通过设置的隔热垫7有效避免了通过“U”型加固件4传递室内室外的热量，有利于保证隐框幕墙的保温效果。需要说明的是，隔热垫7可以采用橡胶材质制作。

作为优选，为了防止安装“U”型加固件4时损坏隐框玻璃2，如图2所示，压合端42与隐框玻璃2正面的连接处之间设有垫片8。通过设置的垫片8防止压合端42直接接触隐框玻璃2，有效避免了隐框玻璃2的损坏。

进一步的，如图2所示，压合端42的端部与隐框玻璃2正面的连接处之间由密封胶9粘接。通过设置的密封胶9将“U”型加固件4的压合端42与隐框玻璃2的正面粘接在一起，有效避免了因隐框玻璃2正面较光滑而导致“U”型加固件4的滑脱，有利于保证“U”型加固件4与隐框玻璃2的连接稳固，有效避免了隐框玻璃2的脱落。

参见图1和图3，采用本实用新型所述的隐框幕墙玻璃加固结构加固隐框幕墙时，相邻的两个隐框玻璃2分别通过附框11连接于铝合金框架1的同一立柱12上，“U”型加固件4成对安装于相邻的两个隐框玻璃2的间隙内，并相对于立柱的中心线镜像对称安装。安装“U”型加固件4时，将“U”型加固件4扣合于隐框玻璃2的边缘处，并将“U”型加固件4的固定端41与附框11固定连接，其压合端42压合于隐框玻璃2的正面，使附框11、结构胶3和隐框玻璃2依次压紧，完成隐框玻璃2的加固。

本实用新型提供的所述隐框幕墙玻璃加固结构通过设置的“U”型加固件4，使隐框幕墙中铝合金框架1的附框11、结构胶3和隐框玻璃2依次压紧，能够有效防止隐框幕墙的玻璃脱落，延长了隐框幕墙的使用寿命，同时使隐框幕墙的外观更加美观。