一种钢结构树状支撑节点的制作方法

本实用新型涉及支撑节点，具体是一种钢结构树状支撑节点。

背景技术：

目前钢结构工程常用的树状支撑节点，因其形状的特性，多采用工厂整体预制的方法。但随着钢结构的发展，钢结构整体外形愈加复杂，部分钢结构工程中桁架所采用的树状支撑节点在支撑杆数量、支撑杆角度、支撑杆大小等方面均有所差异，相应所需要的预制模具也各不相同，使整体的铸钢节点加工费用过高，难以在工厂进行树状支撑节点的整体预制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对部分钢结构工程各树状支撑节点差异大而难以进行工厂预制或工厂预制费用过高的情况，提供一种优化后的钢结构树状支撑节点，使其满足现场加工的要求，并具有简化施工工艺、成本低、容错率高的特点。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种钢结构树状支撑节点，包括钢结构原树状支撑节点的各支撑杆和支撑柱，与现有技术不同的是：通过在各支撑杆之间及支撑杆与支撑柱之间的相贯部位设置钢隔板，将各支撑杆之间及支撑杆与支撑柱之间的相贯连接转换为各支撑杆、支撑柱与钢隔板的连接。

所述钢隔板分为水平钢隔板和竖向钢隔板，水平钢隔板设在的支撑柱上端，竖向钢隔板设在水平钢隔板上，通过水平钢隔板和竖向钢隔板位置的调节，避免了不同大小和角度的支撑杆之间、各支撑杆与支撑柱之间因相贯部位管壁剖面不匹配而进行的曲面调节，从而简化了支撑杆和支撑柱的加工。

所述支撑杆上端、支撑柱下端设置封口板，在封口板靠节点一侧及支撑柱上端的主要受力方向设置加强肋进行加强。

本实用新型通过在各支撑杆、支撑柱的相贯部位增设钢隔板将节点进行分割简化，并在支撑杆现场卷板加工完成后，采用制作支撑杆展开面的1:1模具对支撑杆进行覆盖的方法，进行各支撑杆的复杂相贯线的切割，最后在支撑杆、钢隔板、支撑柱等构件加工完成后进行组合焊接，将树状支撑节点加工进行优化从而满足现场加工制作。

本实用新型将钢结构树状支撑节点分成多个构件分别进行加工，简化了施工工艺，具有成本低、容错率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型树状支撑节点结构立面示意图；

图2是本实用新型的树状支撑节点结构俯视图；

图3是本实用新型支撑柱加强肋示意图。

图中，1.支撑杆 2.支撑柱 3.水平钢隔板 4.竖向钢隔板 5.封口板 6.加强肋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

参照图1-2，一种钢结构树状支撑节点，包括钢结构的原各支撑杆1和支撑柱2，通过在各支撑杆1之间及支撑杆1与支撑柱2之间的相贯部位设置钢隔板，将各支撑杆1之间及支撑杆1与支撑柱2之间的相贯连接转换为各支撑杆1、支撑柱2与钢隔板的连接。

所述钢隔板分为水平钢隔板3的竖向钢隔板4，水平钢隔板3设在的支撑柱2上，竖向钢隔板4在水平钢隔板3上，通过水平钢隔板3和竖向钢隔板4位置的调节，避免了不同大小和角度的支撑杆1之间、各支撑杆1与支撑柱2之间因相贯部位管壁剖面不匹配而进行的曲面调节，从而简化了支撑杆1和支撑柱2的加工。

所述支撑杆上1端、支撑柱2下端设置封口板5，在封口板5靠节点一侧及支撑柱2上端的主要受力方向设置加强肋6进行加强。

所述的钢结构树状支撑节点分成多个构件分别进行加工，简化了施工工艺，具有成本低、容错率高的特点。