气膜建筑除尘装置的制作方法

本实用新型涉及气膜建筑，尤其涉及一种气膜建筑除尘装置。

背景技术：

气膜建筑就是采用高强度、高柔性的薄膜材料为主要材料，利用密封空间内空气压力支撑原理，将膜材的外沿固定在地面基础或者屋面结构周边上，利用充气系统将大量空气送入气膜与地面之间形成的内部空间，当气膜内压力大于气膜外压力时，就产生一定的气压差，气膜内气体就能将膜材支撑起来覆盖在地面或者屋面上，形成大跨度的无梁无柱的建筑空间。

然而，由于气膜建筑的室内空间为封闭环境，其内部空气质量较差，因此，需要定期向气膜内充入新的空气而将室内的废气排出。然而，排出的废气中具有灰尘、粉尘、颗粒、悬浮物等杂质，如果直接排出，一定程度上会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种气膜建筑除尘装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的气膜建筑除尘装置，包括：

固定基础；

气膜，所述气膜通过边角固定件密封固定于所述固定基础上；

水雾除尘设备，所述水雾除尘设备配置于所述固定基础的外侧，所述水雾除尘设备包括箱体及喷雾器，所述箱体具有用以接入由所述气膜排出的气体的进气口及用以将处理后的气体排出的排气口；所述喷雾器设置于所述箱体中且位于所述进气口与排气口之间，用以向箱体内喷射雾化液体。

泄放阀，所述泄放阀设置于所述进气口，以控制所述进气口的开启和关闭。

根据本实用新型提供的气膜建筑除尘装置，气膜内排出的气体通过进气口进入至箱体内，箱体内的喷雾器喷出雾化液体，气体中的粉尘、颗粒、悬浮物等遇到水后沉降，如此，可以除去气体中的粉尘、颗粒、悬浮物等杂质，避免气体直接排出造成的污染等问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的气膜建筑除尘装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，还包括气膜排气管路，所述气膜排气管路的进气端与所述气膜相连；

所述进气口包括用以连通至所述气膜排气管路的出气端的第一进气口，所述泄放阀包括设置于所述第一进气口以控制所述第一进气口开启和关闭的第一泄放阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定基础的侧壁设有泄放口；所述进气口还包括与所述泄放口连通的第二进气口，所述泄放阀包括设置于所述第二进气口以控制所述第二进气口开启和关闭的第二泄放阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一进气口位于所述箱体的顶部，所述第二进气口位于所述箱体的侧壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气口设置有百叶窗。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体的底部连接一排污管。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体固定于所述固定基础的外侧壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述边角固定件包括：

预埋件，所述预埋件埋设于所述固定基础内且形成有自所述固定基础的顶面突出的杆部，所述杆部的上端设有外螺纹，所述气膜的周沿设有穿过所述杆部的通孔；

压板，所述压板穿设于所述杆部上且位于所述气膜的所述周沿的上方；

锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹配合于所述杆部，以对所述压板施加压力而将所述气膜的周沿压紧在所述固定基础的顶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述气膜的周沿经翻着形成双层膜材，所述通孔贯穿所述双层膜材。

根据本实用新型的一个实施例，所述双层膜材之间穿设有限位绳，所述限位绳位于所述杆部的外侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例气膜建筑除尘装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记：

固定基础10；

泄放口101；

气膜11；

周沿111；

水雾除尘设备12；

箱体121；

第一进气口1211；

第二进气口1212；

排气口1213；

喷雾器122；

百叶窗123；

排污管124；

第一泄放阀13a；

第二泄放阀13b；

气膜排气管路14；

边角固定件15；

预埋件151；

杆部1511；

压板152；

锁紧螺母153；

限位绳16。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种气膜建筑除尘装置，包括固定基础10、气膜11、水雾除尘设备12及泄放阀。

具体的，固定基础10一般为混凝土墙等。

气膜11通过边角固定件15密封固定于所述固定基础10上，如此，气膜11与地面之间形成内部空间，利用充气系统向该内部空间内充气即可将气膜11支撑起来。

水雾除尘设备12配置于所述固定基础10的外侧，所述水雾除尘设备12包括箱体121及喷雾器122，有利的，箱体121固定于所述固定基础10的外侧壁。所述箱体121具有用以接入由所述气膜11排出的气体的进气口及用以将处理后的气体排出的排气口1213；所述喷雾器122设置于所述箱体121中且位于所述进气口与排气口1213之间，用以向箱体121内喷射雾化液体。

泄放阀设置于所述进气口，以控制所述进气口的开启和关闭。也就是说，当泄放阀打开时，由于气膜11是通过内部的气压支撑的，所以，气膜11内部的气压要大于外部的气压，则气膜11内部的气体可以通过至水雾除尘设备12的箱体121内。

根据本实用新型提供的气膜建筑除尘装置，气膜11内排出的气体通过进气口进入至箱体121内，箱体121内的喷雾器122喷出雾化液体，气体中的粉尘、颗粒、悬浮物等遇到水后沉降，如此，可以除去气体中的粉尘、颗粒、悬浮物等杂质，避免气体直接排出造成的污染等问题。

在本实用新型的一个实施例中，还包括气膜排气管路14，所述气膜排气管路14的进气端与所述气膜11相连；所述进气口包括用以连通至所述气膜排气管路14的出气端的第一进气口1211，所述泄放阀包括设置于所述第一进气口1211以控制所述第一进气口1211开启和关闭的第一泄放阀13a。

也就是说，气膜11内的气体可以通过气膜排气管路14排入至水雾除尘设备12，具体的，第一泄放阀13a打开，气膜11通过气膜排气管路14与水雾除尘设备12的第一进气口1211连通，利用气膜11内部的气压与外部的气压之间的气压差，使得气膜11内部气体通过气膜排气管道排入至水雾除尘设备12。

在本实用新型的一个实施例中，固定基础10的侧壁设有泄放口101；所述进气口还包括与所述泄放口101连通的第二进气口1212，所述泄放阀包括设置于所述第二进气口1212以控制所述第二进气口1212开启和关闭的第二泄放阀13b。

也就是说，气膜11内的气体也可以通过固定基础10侧壁的泄放口101排入至水雾除尘设备12，具体的，第二泄放阀13b打开，气膜11通过泄放口101与水雾除尘设备12的第二进气口1212连通，利用气膜11内部的气压与外部的气压之间的气压差，使得气膜11内部气体可以通过固定基础10上的泄放口101排入至水雾除尘设备12。如此，与气膜排气管道结合，可以实现气膜11内的气体均匀、可靠、快速地泄放至水雾除尘设备12中。

有利的，第一进气口1211位于所述箱体121的顶部，所述第二进气口1212位于所述箱体121的侧壁，如此，方便于施工，同时，可以简化结构。

在本实用新型的一个示例中，排气口1213设置有百叶窗123，如此，百叶窗123在水雾除尘设备12不工作时由于重力作用处于关闭状态，避免外部雨水进入至箱体121内部，起到防水效果，同时，利用百叶窗123也可以改变气体放出的方向。

更为有利的，箱体121的底部连接一排污管124。由于箱体121底部沉淀有含粉尘、颗粒、悬浮物等杂质的污水，因此，通过排污管124可以将粉尘、颗粒、悬浮物等杂质的污水排出至外部。

参照图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，边角固定件15包括预埋件151、压板152及锁紧螺母153。其中，预埋件151埋设于所述固定基础10内且形成有自所述固定基础10的顶面突出的杆部1511，所述杆部1511的上端设有外螺纹，所述气膜11的周沿111设有穿过所述杆部1511的通孔。压板152穿设于所述杆部1511上且位于所述气膜11的所述周沿111的上方。锁紧螺母153螺纹配合于所述杆部1511，以对所述压板152施加压力而将所述气膜11的周沿111压紧在所述固定基础10的顶面。

也就是说，利用锁紧螺母153旋转向压板152施加压力，进而使得压板152将气膜11的周沿111压紧贴合在固定基础10上，进而使得气膜11与固定基础10形成密封。

本实施例中，利用压板152将气膜11压紧贴合在固定基础10上，可以使得密封效果更好，如此，当泄放阀打开时，气膜11内部的气体即可全部从气膜排气管路14和/或固定基础10上的泄放口101排入至水雾除尘设备12，避免气体泄漏造成的气压损失及空气污染问题。此外，通过锁紧螺母153可以对压板152施加的压力进行调节，而且，安装及拆卸方便。

有利的，气膜11的周沿111经翻着形成双层膜材，所述通孔贯穿所述双层膜材。如此，可以使得在不增加气膜11整体厚度的同时，增大气膜11的周沿111的厚度，进而使得气膜11的周沿111能够被压板152压得更紧更牢固。

更为有利的，双层膜材之间穿设有限位绳16，所述限位绳16位于所述杆部1511的外侧。如此，一方面，限位绳16可以增强气膜11的周沿111强度，另一方面，限位绳16可以起到挡止作用，可以避免气膜11的周沿111容易从压板152和固定基础10的顶面之间脱落等问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。