一种混凝土溜槽装置及该溜槽装置的施工方法与流程

本发明涉及到土木工程领域，具体涉及到一种混凝土溜槽装置及施工工艺。

背景技术：

土木工程行业中混凝土施工一直占有很大比重，混凝土施工中关于混凝土输送方法传统方式主要采用塔吊罐输送或者泵送，这些传统方法共同的缺点是设备布置、建设周期长、施工成本高，而且受到施工场地的严格限制，这种方法只适用于混凝土方量较小以及坡度较缓的小型工程，且没有专项施工预案，不能满足对于混凝土方量较大以及坡度相对较陡的大型上工程。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种混凝土溜槽装置及施工工艺，有效系统的解决了在保证混凝土质量的前提下对于混凝土方量较大以及坡度相对较陡的大型工程混凝土输送难题。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种混凝土溜槽装置，设置于脚手架的横杆上，至少包括第一组溜槽体和第二组溜槽体，第一组溜槽体包括第一溜槽、第一底板，第二组溜槽体包括第二溜槽、第二底板，第一底板、第二底板通过u形螺栓固定在横杆上，

第一溜槽通过u形钢筋固定在第一底板上，第二溜槽通过u形钢筋固定在第一底板上，

第一溜槽和第二溜槽内靠近混凝土出料口处均设置有凸型挡板，凸型挡板的上部通过弹簧与第一溜槽及第二溜槽的内壁连接，凸型挡板的下端与第一溜槽及第二溜槽的内壁活连接，

第一底板与第二底板之间活连接，

第一溜槽与第二溜槽之间通过橡胶皮带连接。

具体的，所述u形钢筋开口朝向混凝土入料口且站立固定于第一底板和第二底板上，所述第一溜槽和第二溜槽上预留有通孔，所述第一溜槽和第二溜槽上的通孔挂接于u形钢筋上。

具体的，所述第一溜槽和第二溜槽内底面固定设置固定支架，固定之间与凸型挡板之间通过活页连接，凸型挡板的上部通过弹簧与第一溜槽及第二溜槽混凝土入料口方向的内壁相连接。

优选的，弹簧通过吊环分别与凸型挡板连接，弹簧通过吊环与第一溜槽及第二溜槽的内壁连接。

具体的，第一底板与第二底板相连的一端的端部设置有榫头，第二底板与第一底板相连的一端设置有榫槽，榫头与榫槽配合连接。

具体的，第一底板与第二底板之间通过万向节连接。

具体的，第一溜槽通过螺钉固定橡胶皮带的一端，第二溜槽通过螺钉固定橡胶皮带的另一端，橡胶皮带包裹于第一溜槽、第二溜槽的外部。

具体的，第一底板与第二底板的底部扣置方形钢管，方形钢管上开通孔，方形钢管内设置有挡块，挡块与连接支架固定，连接支架向外伸出方形钢管，连接支架通过u形螺栓及垫片形成的固定结构与横杆固定连接。

具体的，防护网设置在第一底板与第二底板的两侧边沿处。

本发明还提供了一种混凝土溜槽装置的施工方法，

在陡坡混凝土施工时，为把搅拌好的混凝土熟料从混凝放料位置输送到被浇注结构位置，混凝土溜槽装置施工包括以下五个步骤:

第一步:地形实地勘察、测量

全面掌握陡坡段的高差、坡面角度、基础承载能力、对于山区陡坡还需考虑岩石特性，为下一步搭设溜槽支撑脚手架作准备；

第二步：搭设溜槽支撑脚手架

根据第一步勘察、测量结果搭设脚手架，脚手架应严格按照规范搭设，搭设宽度应该控制在10m左右，保证施工安全，工作方便；对于山区脚手架搭设还应该在岩石坡面预留钢筋；脚手架作业荷载不得超过3kn/m2；

第三步:安装混凝土溜槽装置

混凝土溜槽为u形结构，顶部设置有防护网，防护网能防止混凝土外溅，溜槽安装采用分段组装方式进行，根据第一步实地勘察、测量结果选择合适数量的溜槽进行倾斜式安装，首先把底板下方的u形螺栓放置到脚手架的横杆上，通过垫片用螺栓固定，然后选择合适的底板数量进行组装，紧接着通过溜槽上预留的通孔把溜槽挂在底板焊接的u形钢筋上，根据底板数量选择合适的溜槽数量进行安装，底边之间采用榫头与榫槽配合连接或采用万向节进行连接，可以对溜槽的布置空间位置进行修正，将固定支架固定在溜槽的出料口处，然后将凸形挡板的底部与固定支架之间通过活页进行连接，凸形挡板的上部通过弹簧与第一溜槽及第二溜槽混凝土入料口方向的内壁相连接，

混凝土从砼罐车流出首先流至溜槽入料口处，因为溜槽倾斜布置，所以混凝土在重力的作用下顺着溜槽往下流，流至凸形挡板处，混凝土在凸型挡板处堆积，会带动凸型挡板顶部顺着混凝土流动方向旋转，达到一定的量时混凝土会越过凸型挡板落到下一溜槽，当混凝土流量减少后，凸型挡板在弹簧作用下会回到原来位置，如此反复作用下使混凝土输送到被浇注部位，通过溜槽装置能使混凝土在保证质量的前提下更加经济安全的输送至被浇注结构部位；

第四步，混凝土浇注时安全检查：

浇注混凝土时要对溜槽、底板各个连接部位以及脚手架连接部位进行定时检查，发现隐患及时消除；

第五步，浇注完成后对溜槽、底板、脚手架进行拆除

用水清洗溜槽上的混凝土存料，拧开对橡胶皮带进行紧固的螺栓，把溜槽从底板上拿下；拧开连接底板的螺栓，对底板进行分段拆除；脚手架拆除时要自上而下进行拆除，严格按照规范进行拆除作业。

本发明的技术优势，结构简单、施工方便、解决了在大落差地形混凝土施工过程中，保证混凝土输送质量的前提下对混凝土进行有效快速的输送。

附图说明

图1为混凝土溜槽施工工艺流程图

图2为混凝土溜槽结构俯视图

图3为混凝土溜槽结构后视图

图4为混凝土溜槽结构右视图

图5为凸型挡板与第一溜槽连接示意图

图6为图3的a-a向剖视图

附图中的零部件名称为：

1、第一溜槽，2、第二溜槽，3、第一底板，4、第二底板，5、横杆，6、固定支架，7、弹簧，8、吊环，9、凸型挡板，10、橡胶皮带，11、防护网，12、u形钢筋，13、方形钢管，14、挡块，15、u形螺栓，16、连接支架，17、垫片。

具体实施方式

为使本发明结构与功能更加易于了解，下面结合具体实施方法，进一步说明本发明。

一种混凝土溜槽装置，设置于脚手架的横杆5上，至少包括第一组溜槽体和第二组溜槽体，第一组溜槽体包括第一溜槽1、第一底板3，第二组溜槽体包括第二溜槽2、第二底板4，第一底板3、第二底板4通过u形螺栓15固定在横杆5上，

第一溜槽1通过u形钢筋12固定在第一底板3上，第二溜槽2通过u形钢筋12固定在第一底板4上，

第一溜槽1和第二溜槽2内靠近混凝土出料口处均设置有凸型挡板9，凸型挡板9的上部通过弹簧7与第一溜槽1及第二溜槽2的内壁连接，凸型挡板9的下端与第一溜槽1及第二溜槽2的内壁活连接，

第一底板3与第二底板4之间活连接，

第一溜槽1与第二溜槽2之间通过橡胶皮带10连接。

所述u形钢筋12开口朝向混凝土入料口且站立固定于第一底板3和第二底板4上，所述第一溜槽1和第二溜槽3上预留有通孔，所述第一溜槽1和第二溜槽3上的通孔挂接于u形钢筋12上。

所述第一溜槽1和第二溜槽3内底面固定设置固定支架6，固定之间6与凸型挡板9之间通过活页连接，凸型挡板9的上部通过弹簧7与第一溜槽1及第二溜槽2混凝土入料口方向的内壁相连接。

弹簧7通过吊环8分别与凸型挡板9连接，弹簧7通过吊环8与第一溜槽1及第二溜槽2的内壁连接。

第一底板3与第二底板4相连的一端的端部设置有榫头，第二底板与第一底板3相连的一端设置有榫槽，榫头与榫槽配合连接。

第一底板3与第二底板4之间也可通过万向节连接。实现第一底板3与第二底板4进行空间位置关系的调整。

第一溜槽1通过螺钉固定橡胶皮带10的一端，第二溜槽2通过螺钉固定橡胶皮带10的另一端，橡胶皮带10包裹于第一溜槽1、第二溜槽2的外部。

第一底板3与第二底板4的底部扣置方形钢管13，方形钢管13上开通孔，方形钢管13内设置有挡块14，挡块14与连接支架16固定，连接支架16向外伸出方形钢管13，连接支架16通过u形螺栓15及垫片17形成的固定结构与横杆5固定连接。

防护网11设置在第一底板3与第二底板4的两侧边沿处。

一种混凝土溜槽装置的施工方法，

在陡坡混凝土施工时，为把搅拌好的混凝土熟料从混凝放料位置输送到被浇注结构位置，混凝土溜槽装置施工包括以下五个步骤:

第一步:地形实地勘察、测量

全面掌握陡坡段的高差、坡面角度、基础承载能力、对于山区陡坡还需考虑岩石特性，为下一步搭设溜槽支撑脚手架作准备；

第二步：搭设溜槽支撑脚手架

根据第一步勘察、测量结果搭设脚手架，脚手架应严格按照规范搭设，搭设宽度应该控制在10m左右，保证施工安全，工作方便；对于山区脚手架搭设还应该在岩石坡面预留钢筋；脚手架作业荷载不得超过3kn/m2；

第三步:安装混凝土溜槽装置

混凝土溜槽为u形结构，顶部设置有防护网11，防护网11能防止混凝土外溅，溜槽安装采用分段组装方式进行，根据第一步实地勘察、测量结果选择合适数量的溜槽进行倾斜式安装，首先把底板下方的u形螺栓15放置到脚手架的横杆5上，通过垫片17用螺栓固定，然后选择合适的底板数量进行组装，紧接着通过溜槽上预留的通孔把溜槽挂在底板焊接的u形钢筋12上，根据底板数量选择合适的溜槽数量进行安装，底边之间采用榫头与榫槽配合连接或采用万向节进行连接，可以对溜槽的布置空间位置进行修正，将固定支架6固定在溜槽的出料口处，然后将凸形挡板9的底部与固定支架6之间通过活页进行连接，凸形挡板9的上部通过弹簧7与第一溜槽1及第二溜槽2混凝土入料口方向的内壁相连接，

混凝土从砼罐车流出首先流至溜槽入料口处，因为溜槽倾斜布置，所以混凝土在重力的作用下顺着溜槽往下流，流至凸形挡板9处，混凝土在凸型挡板9处堆积，会带动凸型挡板9顶部顺着混凝土流动方向旋转，达到一定的量时混凝土会越过凸型挡板9落到下一溜槽，当混凝土流量减少后，凸型挡板9在弹簧7作用下会回到原来位置，如此反复作用下使混凝土输送到被浇注部位，通过溜槽装置能使混凝土在保证质量的前提下更加经济安全的输送至被浇注结构部位；

第四步，混凝土浇注时安全检查：

浇注混凝土时要对溜槽、底板各个连接部位以及脚手架连接部位进行定时检查，发现隐患及时消除；

第五步，浇注完成后对溜槽、底板、脚手架进行拆除

用水清洗溜槽上的混凝土存料，拧开对橡胶皮带10进行紧固的螺栓，把溜槽从底板上拿下；拧开连接底板的螺栓，对底板进行分段拆除；脚手架拆除时要自上而下进行拆除，严格按照规范进行拆除作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。