注浆工程施工常见通病及处理

　　注浆工程过程中的各种质量事故随着工程本身的重要性而变化，越是重要的工程，质量事故的危害性越大，如构筑物部分部位不均匀沉降开裂、堵水工程大量突水等。本文根据施工经验，分享注浆工程中的常见故障及处理措施。

　　一、灌浆中断：在注浆工程施工中，一个孔段的灌浆作业通常是连续进行到结束，不宜中断。但施工中灌浆中断的原因一般有两种：一种是被迫中断，如设备故障、停水停电、材料供应延迟等。二是故意中断。灌浆中断后，立即查明原因，采取有效措施消除故障，尽快恢复灌浆，灌浆应从浆液开始。如果进浆速度接近中断前，可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐步提高浆液浓度。如果注浆量减少较多，注浆压力增大较大，且注浆在短时间内即将结束，则说明注入介质中的空隙堵塞，应在注浆前再次清孔冲洗。对于有意中断灌浆，目的是尽快堵塞裂缝。一般情况下，灌浆前应将钻孔清理至原始深度。如果回注后钻孔内很少或没有注浆，也可视为正常结束。

　　二、灌浆：浅基础灌浆、衬砌质量差的隧洞回填灌浆、浇筑质量有问题的竖井加固堵水灌浆、大坝施工质量差的接缝灌浆等，施工时容易造成灌浆。对于容易发生灌浆的灌浆工程，应以预防为主。灌浆前，检查灌浆孔的水压或通风情况，以确定灌浆的可能性，预测灌浆可能造成的危害，提前制定预防措施。严重的灌浆工程不仅浪费灌浆材料，延长灌浆时间，而且严重影响灌浆质量。对于不同的灌浆项目，处理泥浆的方法有所不同。应选择可靠且尽可能简单的方法进行封堵。通常，可供选择的方法有：1、用木楔、麻筋等堵塞水泥浆的裂缝或孔隙。2、在集中跑浆的裂缝和孔口处凿成楔形槽，然后用水泥砂浆或环氧树脂砂浆，或其他微膨胀、高强、速凝的化学浆液回填。3、地面大面积漏浆时，可采用反压法，如填充材料、浇筑混凝土盖板等增加上覆压力。

　　三、地面隆起：在浅基础灌浆时，可能会出现地面隆起现象。注浆工程过程中发现明显的地面隆起时，应立即降低灌浆压力，然后继续灌浆一段时间后停止。然后，应找出地面隆起的原因，采取措施防止地面隆起，并进行地面隆起观测。

　　在灌注浆工程过程中，应尽可能避开人和周围环境。环境污染包括三个方面：噪声污染、振动污染和毒物污染。在灌浆施工前，需要了解灌浆设备的使用是否会对周围环境产生噪声和振动的影响，以及工程所在地的环保标准，避免在一定范围内影响生活环境和人们的身心健康。采用化学灌浆法时，应充分了解化学灌浆的环保性和工程的地质条件。更应关注用于认证和评估的泥浆的类型、性质和毒性程度，以防止其对人体健康的危害和对地下水的污染。