免漆板生产厂家需要哪些条件，设备如何选择

    免漆板相关的木制品行业发展已经从劳动密集型产业，开始转型升级了，在原材料和劳动力成本不断增加的刺激下，工厂都希望提高效率和生产力，提高产品质量来满足市场竞争的要求，通过增加资本设备支出和采用更高程度的机械化来实现的。

    设备应用程度在很大程度上取决于工厂的规模，设备的适用性和成本，以及投资回报方面的潜在节能效果。由于免漆板能源需求差异很大，锯木，胶合板和刨花板等主要能源消耗中心，对于高品质的免漆板生产厂家需要哪些条件，设备如何选择。

    一、厂房布局

    免漆板生产厂房布局需要快速有效地处理原材料，应规划足够的储存空间，以满足生产所需的库存，使原料不间断供应，应设计成便于物种和空间让的快速和方便的分离，按大小和等级进行储存，这种分离不仅在产品的均匀性方面起着重要作用，而且在处理和加工过程中消耗的能量方面起着重要作用。布局会影响要建造的厂房类型，在设计布局时，需要单独每个设备，为其操作，维护，检查留出足够的空间。

    二、设备选择

    免漆板生产厂家设备在工艺，操作和维护方便等方面的需求必须融入整体计划中，最大化每台机器的生产率，正确设计处理系统，对设备和整个工厂的运作造成不利影响，免漆板木制品行业的设备平均有10-20％的运行时间包括闲置时间，主要原因是机械故障，原料流动中断等。

    机械木材加工各种原材料，需要对应的处理设备，从装载机，链节，皮带，螺杆和气动输送机等。必须注意和系统的设计和设备选择，以实现节能，原材料处理和生产过程对工厂的能源消耗有直接影响，尽量减少资本支出和高能源成本。

    1、 原木处理设备

    原木处理设备能够处理输送木材的范围变化，承受相当大的磨损，免漆板厂家必须具有灵活性，根据产品需求选择特定尺寸。能够将原木预先分配供应，从而在操作期间提高产量并降低能耗。

    原木存储应尽可能靠近进料板，保持均匀的原木供应，确保在处理设备故障时，下游设备的平稳运行。

    2、制造原料设备

    免漆板厂家用于免漆板制造的原材料的多样性，需要大量的处理设备，无论采用何种处理系统，都必须进行预分类，如果没有控制颗粒尺寸，种类，水分含量，流量等的均匀性，产品质量会受到不利影响。充分保护原材料免受这些元素的影响，特别是在干燥的，较小尺寸的材料，潮湿的材料不仅会增加输送和筛选时的功耗，而且会对干燥产生影响。

    3、原料输送设备

    输送设备占锯免漆板生产大部分环节，输送长度应保持尽可能短，设备和电机尺寸正确，输送设备尺寸过小会导致生产瓶颈，过大会导致浪费功率。

    输送系统的选择在很大程度上决定了整体动力需求，机械输送机运行成本较低，在处理锯末和其他此类残留物时，带式输送机的得到显著提高，具有更好的跟踪特性和降低张力的要求。

    螺旋输送机，功率低和维护方便，适合在短距离内输送颗粒和废物，而链条输送机，专为冲击载荷设计，用于处理大块货物，如原木和木材废料。

    4、缓冲库存设备

    为了最大限度地提高免漆板厂家的运行，缓冲储存的设备必不可少，可以实现平稳运行。

    5、锯切设备

    近年来在锯材料，设计和构造方面取得了相当大的进步，结合改进的齿几何形状和耐磨性使得能够使用更高的速度，延长的刀片寿命，从而减少了浪费。

    锯切设备现在能够根据原木尺寸和密度进行锯切，扫描仪，自动锯设置，电机负载计等的组合使用也带来了更好的锯切控制。锯切功率要求在很大程度上取决于几个相关的因素，如木材种类，密度，硬度，含水量，结，对数面宽度，，锯型，速度，锯直径，样式，齿数，板厚，进给速度，咬合，切口，宽度，齿槽容量，切削深度，齿尖等在设计阶段必须考虑所有这些因素。无论所使用的设备的类型如何，材料处理系统都需要灵活性来控制材料尺寸，种类和水分含量，使用带有皮带传动的感应转子电机，速度高达15％，如果锯木或树木长度正常，首选使用同步电动机。

    6、干燥设备

    免漆板的干燥机和热压机从木材中去除水分的原理是相同的，窑炉干燥是一种高耗能过程，如果对窑炉的设计和操作不合理，干燥过程导致大量的能源浪费，在设计阶段需要考虑容量，渐进式窑安装成本更低，不需要装载和卸载。

    窑设计的能源方面要求结构既耐气候又耐潮湿，耐腐烂。循环风扇，通风设备，电动机和燃烧加热器需要耐腐蚀，窑加热可以通过间接方式，通过蒸汽传递。

    空气循环对于干燥过程是必不可少的，将热能传递到木材表面，通过通风口将蒸发的水分带到外面，传统窑炉的空气速度在每秒1.8-3.0米之间，有效干燥电荷的最低速度，功率消耗相对于增加的增加30％。

    单板干燥在许多方面与木材干燥相当，占免漆板厂家制造过程中总能耗的约60％，合理设计可以节省大量成本，机械干燥可以调节空气速度，温度和湿度以实现最大的干燥和效率，干燥温度在90-160℃之间。

    旧干燥室中的空气循环通过使用风扇来实现，相比之下，冲击式喷射干燥器的工作原理是迫使高温热空气冲免漆板表面，产生更高的干燥效率和经济性。无论是选择半自动控制还是全自动系统，干燥机操作的灵活性将大大提高，同时可以节省大量的热量和功耗。

    根据免漆板厂家生产要求，干燥免漆板的含水量需要达到3%-8%的水平，目前使用三种干燥器，闪蒸器，管式和鼓式干燥器，常用的是三通旋转滚筒干燥器。

    双通干燥机起源于单通道和三通干燥机的设计，包括内部水平蒸管，颗粒水分在高温和空气速度下蒸发，然后传递到更大容积的外管除去剩余的水分。配料供应的均匀性对于干燥操作的效率是必不可少的，如果不加控制颗粒大小，水分含量和进料速率的波动将对干燥器的性能产生不利影响。

    7、热压设备

    免漆板生产中热压原理和其他板材是相似的，压力的施加让板材颗粒和树脂之间的接触，高温加速固化。

    对于胶合板，压制开口的数量为5-25，对于刨花板，压制开口的数量为14-18，通过热水，蒸汽或热油将热量施加到压板上。达到高压温度所需的循环程度，压力机能够在高达315°C的温度下运行。为了在压制过程中有效地排出由树脂释放的蒸汽，需要大量的空气，通过设计具有紧密封闭罩的通风系统处理有害蒸气。预压通过促进加载来减少整个热压循环时间，通过向预压机的上压板施加热量，可以进一步减少热压循环时间。

    8、修边设备

    目前的初级修边包括半自动加工生产线，包括修边，砂光机，结生产出更好的表面光洁度，所有这些都对产品质量提供了更大程度的控制，减小变化和降低，整理需求较少。

    目前采用半自动化系统，以最大限度地利用精加工，剪切锯具有更薄的刀片，更高的张力，以及耐磨的碳化钨切割刃，能够处理树脂粘合剂，自动化切割修剪。

    三、其他辅助设备

    生产免漆板是一个复杂的制造工艺，免漆板厂家除了以上主流的生产设备外，还需要一些辅助设备，如照明，通风设备，灭火设备，员工操作的安全护具设备等。