一分钟浅述直线导轨的优点及特点

　　直线导轨可分为:滚轮，圆柱，滚珠轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动、滚动、弹性、流体等摩擦导轨种类。直线导轨有以下特点：

　　1.高定位精度

　　当采用直线导轨时，由于摩擦方式为滚动摩擦，不不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50.动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小，因此当床台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到【非常高准确级】um级定为精度。

　　2.较少的磨损可以长时间保持精度

　　传统的滑动导轨由于油膜逆流不可避免地导致平台运动精度差，运动时润滑不足导致运行轨道接触面磨损，严重影响精度，而滚动导轨磨损很小，平台可以长时间保持精度。

　　3.利用高速运动，大大降低机器所需的驱动马力

　　由于直线导轨移动时摩擦力很小，床身可以用较小的动力运行，特别是床身有规律的来回移动，可以明显减少机器的点力损失，摩擦产生的热量小，适合高速运行。

　　4.它可以同时承受上、下、左、右载荷。

　　由于直线导轨特殊的横梁结构设计，可以同时承受上下左右方向的载荷。在没有滑动导轨的情况下，在平行于接触面的方向上所能承受的横向载荷较轻，容易导致机器的运行精度较差。

　　5.易于组装和互换

　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨，滑块分别特定扭力固定于机台上，既能重视加工时的高准确度，传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须在铲花一次，直线导轨具有互换性，可分别更换滑块货导轨至是直线导轨组，机台即可重新获得高准确度的引导。

　　6.简单的润滑结构

　　如果滑动导轨润滑不够，会导致接触面金属直接摩擦床身。然而，要使滑动导轨得到足够的润滑并不容易。需要在床身的适当位置钻孔供油。直线导轨配有油嘴，可以用油枪直接加注润滑脂，也可以用专用油管接头链接供油管，由自动供油机润滑。

　　综上所述，高速型的直线导轨局部都是采用耐磨性能较强的高碳铬轴承钢，经过热处理和密度研磨后，其表面的硬度在达到70HRC以上时，能够有效的延长了直线导轨的寿命使用!