硬化前之性质

主剂     YG-303A		固化剂YG-303B
颜 色:	无色透明	无色透明
比 重:	1.15	0.96
粘度25℃:	2000-4000CPS	100MAX
三、使用条件		A：B=100：33（重量比） 25℃×8H-10H或50℃×1.5H（2g）
1)混合比:
2)硬化条件:		25℃×40min（100g）
3)可使用时间:		30分钟

硬化后之性质

1)硬  度:	shore D	<82
2)耐电压:	KV/mm	22
3)弯曲强度:	Kg/mm2	23
4)体积电阻:	Ohm3	1x1015
5)表面电阻:	Ohmm2	5X1015
6）导热系数：	W/M.K	0.61
7）诱电损失：	1KHZ	0.42
8）耐高热温度：	℃	140
9）吸水率：	%	<0.15
10)抗压强度：	Kg/mm2	13.4

以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户参考

环氧树脂AB胶有哪些常见问题
   很多客户在咨询环氧树脂胶的时候会提到，说以前用的环氧树脂胶好久还没固化，或有一部份固化了而另一部份没固化之类的问题。其实遇到这样的情况不用慌。遇到以上的问题，应如何解决。

 1. 脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的

    a) 称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

    b) 在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。

 2. 固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。

 3. 固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致

 a) 固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

 b) 象聚氨酯胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？

  原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

 4、环氧树脂胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？

   原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。、