所谓 环氧玻璃钢风机，即采用玻璃钢材质为外壳的风机，因其性能稳定和耐腐蚀性好而被广泛应用于电镀、化工、半导体等行业种。目前外壳的制作手法大概由手工糊、贴片和热转印三种工艺生产。当然还有其它许多工艺，比如喷涂法、手工粘贴法等。

       手工粘贴技术是玻璃钢工业的技术基础，也是传统的技术。包括热转印和注塑在内的新技术与之密不可分，也是环氧玻璃钢风机外壳制造中应用广泛的技术。

       在此过程中，玻璃纤维织物和树脂交替铺设在模具上，玻璃纤维和树脂通过手动滚压浸泡，并施加压力以促进层间的粘合和压实，然后固化成型脱模后制成成品。环氧玻璃钢风机机壳设计合理、玻纤层设计用量及树脂性能优良，能保障 玻璃钢风机外壳的强度和刚度。

       手工粘贴工艺的缺点是只能制造单面产品，并且只能涂覆单面凝胶涂层。目前，市场上有两种不同的手工粘贴工艺来制作环氧玻璃钢风机外壳。一种是用外模制造内层。外壳的外表面光滑，而内表面粗糙。其优点是外胶层可以起到耐候和抗老化的作用，但缺点是内表面粗糙，会带来轻微的抗风能力，同时不容易清洗，表面容易积尘，给防疫和生物稳定带来相应的风险。

       环氧玻璃钢风机外壳的制作工艺各有不同，其所产生的优劣也会有所不同，采购时需要根据实际情况需求来选择玻璃钢风机。

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