面对社会对环境，空气污染的越发重视， 玻璃钢风机也越来越被青睐。 环氧玻璃钢风机外壳的生产工艺介绍如下。

       一、手糊加工工艺

       手工制作黏贴加工工艺是环氧玻璃钢风机行业的基础，也是一个非常传统的加工工艺。RTM、喷漆等新技术在玻璃钢风机壳的生产中离不开手工粘贴加工工艺。生产流程中，在模具上交替铺装玻璃纤维布和环氧树脂胶，对玻璃钢和环氧树脂胶进行人工挤压和渗透，施加压力，促与层的结合和压实。在设计合理、玻璃钢层用量好、环氧树脂胶特性好的情况下，可以保障风机机壳的抗压强度和刚度。

       二、SMC加工工艺

       SMC环氧玻璃钢风机的全过程一般分为两步。前提是制备片状模具，并将其卷成与橡胶泥形状相似的具有相应柔韧性的片状材料。第二步是手工铺装的片状模塑，在高温高压条件下用模具压制固化。

       三、RTM加工工艺

       RTM的基本原理是在压力或真空环境或两者之间的实际效果下，将生产环氧玻璃钢风机的预制构件放入型腔，将低粘度环氧树脂胶引入型腔，完成原料预制构件的渗透，然后在流动性填充的整个过程中产生复合构件。

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