一、材料应力问题：

应力是金属材料中固有，也具有一定的弹性力，材料越硬，应力也就越大，材料切割后的变形也就越大。这种 线切割材料需要在淬火前反复锻造、均匀组织，去除大量的加工余量和大块废料。

线切割切割材料时，会破坏材料原有的 应力平衡，切割完后，材料变形组成新的应力平衡。由于 线切割材料本身应力不一样，切割过程中产生的形状也会有所不同。这就像竹子从中间劈开，两边同时弯曲，一半弯曲少，另一半则弯曲较多。 线切割机切割过程同上一样，只要变形小到 终精度范围内，加工就算完成。如果在淬火之前没有处理材料也没有去除材料的余量，那么我们须依靠 中走丝线切割自己应力，切割多余的材料（苏州宝玛生产的 中走丝线切割就能很好的应力）。先粗切，记得要保持一定的留量，设置夹头，切割大部分边距，得到一个形状接近 终形状、不具备很大变形的毛坯工件，再用高温和低温时效处理毛坯工件，这样就杜绝了材料的变形。

二、材料形状问题：

中走丝在加工工件时，会出现一些形状特殊且细长的产品，例如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，这些都是在大块材料上工作的，切割后材料严重变形，更不用说几μ, 多允许十几μ个配合间隙。对于容易因形状变形的产品，只有对坯料进行预处理，并在淬火前将半成品加工到 少。在淬火过程之后，产品得到充分的变形。在 线切割机时加工时路径和夹头的位置选择好一定会得到合格的零件。

三、切割入口问题：

在 中走丝切割材料过程中也存着突出现象，即切割入口不能闭合，这个现象是因为压力板的位置不正确，入口和出口没有压实，切割过程中，入口已经变形，并发生了一定的位移。虽然坐标返回到起始位置，但入口已经跑偏，导致入口交错。如果是一名切割经验丰富的操作工，他会在早期采取相应措施，切割也采取相应方法，靠着对材料变形的充分认识，才能得到一件好的产品。

以上的三个问题就是造成 中走丝线切割、 线切割、 中走丝、 线切割机、 效率中走丝加工工件变形的主要原因了，只要解决这些问题我们就能切割出 的工件。

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