硅胶模具制作流程通用版
1、开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。
2、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。
3、接着在模种上涂上凡士林或喷上脱模剂（也可用洗洁精、肥皂水代替），光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
4、硅胶配好后应及时制模。将硅胶从模种的最高部位灌注下来，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位；如果是片模，硅胶不但要注满整个产品而且胶泥上也要刷均匀；每一个产品至少刷三层硅胶，每一层硅胶的厚度为1mm；刷完第一层后，待硅胶半干的情况下，在其表面贴上一层纱布，增强硅胶的硬度和抗撕裂度；在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层；涂刷硅胶的层数和贴纱布的层根据实际情况操作，整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm，通常硅胶开始凝固时间为20分钟左右（不同厂家的产品操作时间和固化时间有些差异）。具体操作如下：
1）将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）；
2）将500-1000克液体模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、矽胶、液体硅胶)倒入塑胶盆备用；
3）将固化剂按重量比（一般是1.5-2.5%，每个厂家提供的液体硅胶混合比例也不同）倒入塑胶盆中进行混合，充分搅拌均匀；
4）模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、矽胶、液体硅胶)与固化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在真空机中负压下抽真空排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）；
5）多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间3-4小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）；
6）立体灌注模，一般以3-4小时固化；
7）软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套（外衣或胶衣）来支撑硅胶软模；
5、操作注意：
1）模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置；
2）切不可为赶生产进度而盲目加大固化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命；
