东莞纺织服装鞋帽产业总产值979.92亿元，成为准“千亿产业”！

该负责人表示，项目将借助虎门镇与中国纺织工业联合会，合作共建全国首个“世界级纺织服装产业集群转型升级先行示范区”的契机，建设一批国字号公共服务平台，吸纳海内外丰富的产业资源，打造一个集设计、研发、高端智造、新品发布、新品展示、产品交易、品牌培育、产业文化呈现、人才培育金融服务于一体的国际时尚产业集聚区。

记者梳理发现，东莞目前拥有以纯、超盈纺织等链主企业19家，其中上市企业4家，产业链重点环节有永都鞋业、听雨轩等“隐形冠军”企业36家，而像联泰集团和以纯这样加大在莞纺织服装行业的企业不在少数。

有专家表示，在纺织服装行业，龙头企业加大在莞投资，一方面可以增强纺织服装企业的“根植性”，另外一方面也将推动纺织服装行业由劳动密集型向资金、技术密集型转变，从而增强东莞纺织服装行业在全球的竞争力。

数字化转型助服装企业“智造”突围

走进 以纯集团有限公司（下称东莞以纯）的制衣车间：明亮的灯光、齐整排列的工作台、穿行其间的机器人……打开电脑控制界面，工序描述、工序进展、物料匹配等情况一目了然。

“有异常处理异常，无异常时匹配员工。”东莞以纯生产总监张君在接受采访时这样描述他在数字化智能车间的工作体验。在张君的设想里，未来的服装生产将不再有“产线”，只有“工序”，一个组长能管150个不同工序的人，用一台平板电脑就能总揽全局。

而在不远处的厚街，东莞市 迪宝鞋业有限公司将网红直播间搬到了生产车间，消费者可以通过观看直播下单，同时看到自己订单的生产过程。

迪宝鞋业相关负责人张海霞表示，将直播间搬到生产车间，也是企业利用数字化转型的一部分，可以有效吸引“碎片化”后的订单。

东莞服装企业面临的是个性化定制愈发多、单笔订单数量愈发小、从事制衣行业的新生代愈发少的行业现状。故企业生产流程进行再造势在必行。

以纯的数字化系统实时记录着员工的技能状况，通过统计他们完成各工序的效率总结出每名员工的强项，采用“只按序，不按款”的方式，以“5G+AI算法”为工序自动匹配员工，将用人效能最大化。

东莞澳思制衣有限公司（下称澳思制衣）也通过与相关企业合作，实现了数字化转型，在“智造”上实现突破。

澳思制衣的主要产品覆盖了新型、混合、多功能的高科技纤维材质的服装面料。通过MES系统、AGV系统及设备、工业化互联网、智慧化园区建设等方式“多管齐下”，澳思制衣实现了所有物流和信息流协同运作的成本降低20%、供应链效率提高20%的结果。

据悉，澳思制衣通过AGV设备实现车间内部运输效率提升30%的同时，还能有效降低员工工作强度。在使用高速缝盘机及整烫一体机后，产品合格率提升至99.8%。

在东莞，不少企业通过5G+设备联网、工业互联网平台建设、MES实施和仓储WMS的建设，基本实现生产要素的实时采集与分析，生产流程进一步优化，从而带来生产成本的降低、订单交期的缩短和生产效率的提升。

品牌塑造提升东莞服装产业竞争力

在大朗， 广东印象派服装有限公司从2008年开始打造“印象草原”品牌。目前，该品牌已经在高端羊绒服装行业占有了“一席之地”。

在虎门，每天前来 东莞子非鱼服饰有限公司洽谈公司服装品牌“木棉道”合作的客商络绎不绝。公司总经理徐爱东告诉记者，木棉道在保留民国风主线的同时，更加时尚的元素越来越多。

数据显示，东莞的纺织服装鞋帽产业拥有注册品牌数5万多个，其中“中国驰名商标”6个。行业的“品牌化”之路已经成型。

以大朗毛织为例，起源于1979年大朗毛织拥有超过2万家市场主体，毛织品市场年交易额达600亿元，全球每6件毛衣就有1件来自大朗。这中间就离不开政企合力打造品牌带来的推动作用。

比如为推动“大朗毛织”区域品牌的崛起，一方面，大朗在本土举办织交会、设计大赛等特色行业活动，另一方面，通过不断组织企业外出参展。

同时，大朗镇还根据企业实际情况，推动企业打造“产品品牌”“供应链品牌”和“企业品牌”。比如在企业品牌方面，重点扶持“印象草原”等优势品牌继续做大做强，对其品牌宣传、品牌发布等品牌培育举措进行扶持。

在政企合力推动下，东莞在纺织服装行业拥有了一批行业“隐形冠军”，如联泰经营的斯凯奇品牌，2021年在中国的零售总额已达228亿元人民币，成为中国排名第三的国际运动品牌。

来源：南方报业

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