海螺水泥已逐步建立起行业领先的智能工厂集群
日前，在北京举办的第七届中国工业大奖发布会上，海螺集团获得殊荣。
中国工业大奖的分量有多重？形象地说，它被誉为中国工业的“奥斯卡”，是国务院批准设立的中国工业领域最高奖项。
获得这项大奖的为什么是海螺？
日前，记者来到安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂的生产线控制中心，工程师们在生产线的大脑控制系统进行操作。不用去生产现场，工程师们直接在控制中心就能实时掌握生产情况，并在电脑上对设备进行操作，让水泥生产一直保持在最佳状态。这不仅可以降低工作人员的劳动强度，还让生产更加标准化。
传统产业加快改造升级，从中低端向中高端迈进，关乎现代化产业体系建设全局。近年来，安徽省加快发展现代产业体系，通过改造提升，推动传统产业焕发出新的生机活力，同时大力培育壮大新兴产业。
智能化、数字化改造能有效提高劳动效率和产品质量。海螺集团加快推进信息化与工业化的融合，创新开发了水泥生产全流程智能制造技术。
在滁州市全椒县，海螺已经建成世界首个全流程水泥智能工厂，实现工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升了资源综合利用率、降低了能源消耗、提高了劳动生产效率。
据了解，目前海螺水泥智能工厂技术已在全国100多家水泥工厂推广应用，逐步建立起行业领先的智能工厂集群。
作为基础建材行业领军者，海螺已经成为全球最大的水泥单一品牌制造商，还初步构建起数字产业发展的雏形，孕育孵化出海博智能科技无人驾驶、海螺中南智能机器人、上海智质科技等智能制造科技公司。成功打造露天矿山行业石灰石无人运输项目，实现矿车无人化编组运行，矿车单班运矿量突破万吨、总计运矿量超过百万吨。矿车无人运输效率达到国际领先水平。据悉，无人驾驶系统在全集团矿山推广后，每年增加经济效益3亿元左右。
创新是引领发展的第一动力，是建设现代产业体系的战略支撑。近年来，安徽省走“科创+产业”路子，技术创新不断突破，产业创新向高质量方向加快发展。
创建“熟料基地+粉磨站”发展模式，解决水泥产业做大过程中“运输成本高、销售区域受限”的瓶颈问题；建成国内首条日产5000吨新型干法国产化示范线，解决中国水泥项目投资过高问题；建成全球首条日产12000吨新型干法线，实现我国水泥生产大型化集约化生产管控……近年来，海螺集团通过每两年召开一次科技创新大会、定期召开科技创新重点课题协调会、打造劳模创新工作室等方式，在创新方面不断实现新突破。
在发展战略性新兴产业上，海螺也持续发力，产业已经拓展到新型建材、国际贸易、新能源新材料、工程建设、现代服务业等领域。
由于优异的保温隔热性、隔音降噪性、水密气密性和安全性，海螺系列门窗受到了用户的认可和喜爱。这只是海螺集团近年来重点发展新材料产业等新兴产业的缩影。
做强做大商品混凝土、骨料产业规模；拓展节能环保装备、装配式建筑等行业高附加值产品……目前，海螺集团在新兴产业领域已取得长足进展。化学建材产业的产销量保持16年全球第一，新发展的外加剂产业规模全国第一，新能源产业售电业务规模位列安徽省第二位，呈现“主业突出、多业并举”的增长态势。
逐渐加大在光伏等新能源领域的发展力度，海螺集团利用厂区建构筑屋顶及空地布局光伏发电和储能等产业，先后组建了60多家光伏电站，目前在运营光伏电站20多家，在建光伏电站30多家，用户侧储能电站3座。
让一个个“不可能”变成可能，在产业发展中不断取得新突破新跨越。目前，海螺集团下属企业500多家，资产总额达2800亿元，年营业收入2600多亿元，盈利能力居行业前列，连续4年入选世界500强企业。
文
章
精
选
◆ 海螺水泥骨料产能将达3亿吨！新能源装机容量达到1GW！
◆ 北方水泥5000t/d水泥熟料生产线项目工程开工
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