“木制玩具大王”世玩欣的智能化升级之路

当时世玩欣面临的主要挑战包括：1、工厂招工难。工厂生产及物料搬运环节招工难，能够稳定长期做工的工人更难找，已经影响到生产的正常运转。亟需应用自动化、智能化解决方案降低人工劳动强度，降低对熟练工种的依赖。2、产线与物流环节人工管理效率较低。原料、半成品及成品等亟需实现体系化管理，并打通生产和仓储管理系统，以提高资源利用率、减少库存。3、旧厂房改造难度较大。需要在现成的有限空间中，实现最高的空间利用率。

旷视3A方案助力智能升级

带着这些关切和问题，世玩欣的领导团队考察了诸多智能制造和智能物流的项目，最终选择了旷视公司作为合作伙伴。旷视公司也是不负期望，通过其首创的3A智慧物流解决方案，助力世玩欣构建起高效智能生产和智能物流系统，让世玩欣的生产和运营进入一个全新的阶段。

旷视的3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），具体包括三个部分：1）AS/RS：含堆垛机系统、四向车系统、输送系统，实现立体存储，系统稳定可靠；2）AMR：完成P2P点对点搬运、G2P货到人拣选、G2R货到机器人拣选等作业，柔性灵活，协同智能；3）AI：领先的底层AI技术，主要提供平台技术、核心算法等，包括视觉算法、调度算法以及机电控制算法等。

3A智慧物流解决方案具有高柔性、易部署、易维护、可扩展、高效益等特点，助力物流向数智化、柔性化、低碳化升级。借助旷视领先的AI底层技术，在旷视河图的整体调度下，将AI技术与物流自动化系统深度融合，不断深化单体智能、群体智能、场景智能，帮助客户降本增效、优化管理。

具体到世玩欣的项目中，旷视公司在世玩欣非常狭窄的原仓储空间（300平方米左右）里建设了一座近24米高的立体仓库（AS/RS），其中包括托盘库、料箱库，通过这个立库将各个多层的生产车间和产线整体连为一体。项目对旧仓进行改造，全新安装工艺克服空间限制，实现最优的空间利用率。

在这个项目中运用的AMR是旷视自研机器人MegBot-T1000。通过旷视自研AMR 把生产车间和中心仓库连接成一体，实现成品自动化、智能化出入库，以及半成品板材、厚拼图块拉漆和添漆等工序的自动化、智能化搬运，实现了仓库和所有产线的联动。

这个项目的AI部分主要体现在通过旷视河图系统协同调度超过8种智能物流设备。项目应用了涵盖当前物流自动化行业的大部分智能设备，包括托盘堆垛机、Miniload、输送线、提升机、AMR、CTU等，体现了软件超强的调度能力。

高难度项目亮点闪耀

谈起这个项目难点和亮点，旷视物流业务事业部总经理徐庆才坦言到：

第一，这个项目调度复杂度高：项目规模不大，但几乎涵盖了当前物流自动化领域所有品类的智能设备，非常考验考验系统软件的调度能力，需要有一个强大的仓库大脑。

第二，这个项目施工难度大且巧妙：立库项目需要深入地下37米打桩，在300平米空间竖立一座近24米高的立体仓库包括托盘堆垛机、料箱堆垛机智能仓，将各个楼层连为一体，施工难度非常大也非常巧妙。还采用多品类旷视自研AMR解决了中心仓库和各生产车间的作业联动。

第三，这个项目将成为中小企业数智化升级示范。木制玩具智造具有较多个性化生产工艺，世玩欣十年前就开始摸索，目前已经实现产线很多基础工序的自动化改造。在项目中，世玩欣通过采用AI、机器人等技术和设备，探索玩具制造高质量发展之路，对于广大中小企业进行数智化升级改造具有很强参考价值。

对于项目取得的效果，林官军总经理介绍到：通过智能化的升级和改造，世玩欣的生产从劳动密集型跃升到人机协作的智能化生产阶段，仓储空间利用率提升了3倍，生产效率提升2倍。并且，用机械操作代替手工操作，让生产现场操作更加规范化，保障产品品质、安全。在经营层面，智能系统使得世玩欣从人工管理进化到搭建数字化平台，打通仓库和产线信息流，提升了企业现代化管理能力，进一步提高了交货准时性，支撑起世玩欣年2000万套玩具的产能。由于新的智能生产和智能物流系统，使得生产体系降低了对熟练工种的依赖，在同等产能情况下，工人劳动强度大幅降低，但人均产值大幅增加。

世玩欣向自动化、数智化生产的探索，和旷视将智能技术在实体企业落地应用的进展，共同彰显了中国制造进一步发展的能力和雄心。面对国际形势风云变幻，面对产业发展的激烈竞争，中国的企业正紧紧把握智能化和数字化的潮流和机遇，让企业插上“智慧的翅膀”，再次腾飞！

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