酒泉造“洲际巨无霸”风机塔筒傲立福建海上风场
近日，中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司圆满完成目前亚洲最大批量10兆瓦海上风机塔筒设计制造项目，填补了国内最大海上10兆瓦风机塔筒批量化生产的行业空白，这是实现我国海上风电重大装备国产化、打造海上风电大国重器的重要成果，也标志着我国海上风电装备制造进入世界先进行列。
9月30日，随着第5套海上10兆瓦大型国产风力发电机塔筒顺利完成吊装，中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司承接的福建省长乐外海海上风电场A区塔筒设计制造安装项目全面完成。与此同时，C区10套10兆瓦海上风机塔筒已完成6套吊装并正在抓紧推进剩余4套吊装任务。
福建省长乐外海海上风电场A区、C区项目是目前国内已核准的单机容量最大的风电项目，也是福建省目前离岸距离最远、水深最深、施工难度最大、通航条件最复杂的海上风电项目。
中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司党总支书记何鹏飞说：“福建省长乐外海海上风电场是目前国内在建的单体最大的一个风电场，也是单机容量最大的一种新机型，目前也是亚洲第一座单机容量最大的风电项目，是我国风电产业发展的新的里程碑，对于节能减排具有划时代的意义。公司在接到10兆瓦这个任务之后，我们整个四局范围内都没有实施单套10兆瓦塔筒的经验，包括整个行业内也没有承制这么大的塔筒的经验，同时也没有相应的制造设备，包括与之相适应的生产线，面临着诸多挑战。”
中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司长乐外海风电场塔筒生产制造项目技术负责人缪飞燕说：“它的直径相比于陆上机型要翻了一倍，10兆瓦这个机型直径达到了7.8米，重量整体达到了524吨左右，然后它的下端从整体运输到安装都需要立式。在技术控制方面，10兆瓦风机塔筒的法兰平面度的控制要达到1.5毫米，椭圆度的控制要达到3毫米，精度要求是比较高的。”
中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司结合现场实际，攻克大直径海上风电塔架法兰焊后平面度、椭圆度控制技术和底塔翻身以及模块化一体式安装技术、大直径自动化高精度检测技术等技术难点，在下辖青岛生产基地如期完成生产制造、运输安装任务。
缪飞燕说：“考虑到后期运输问题，在接到设计制造任务后，公司迅速抽调技术、质量、生产方面骨干力量，在下辖的青岛生产基地，立即展开技术攻关等各方面工作。”
何鹏飞说：“我们接到这个任务之后也是抓紧研究部署，提前规划布局，采购相应的设备，重新改造调试生产线，保证项目首台样机尽快成功下线，并加快批量化生产进度，确保保质保量如期完成任务。”
本批10兆瓦风机塔筒最大直径7.8米、高度92.3米、重量约524吨，内部除常规附件外，还集成了风力发电机组全部电器设备系统及零部件，底塔附件及电气件采用立式安装、运输方式，为今后酒泉乃至全省新能源装备制造产业从陆上走向海上、从浅海走向深海积累了宝贵的经验。
何鹏飞说：“整体来说，这是亚洲最大的单机容量批量安装的一个项目，通过这个项目的实施可以有效地降低海上风电单位千瓦造价，对中国海上风电产业发展具有示范引领作用，同时对加快实现‘双碳’目标也具有重要的现实意义。” 返回搜狐，查看更多
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