六分厂维修车间：夯实基础管理 提升团队战斗力

例如管焊五工段涉及大量动火作业，为加强人员安全意识，确定了五工段的理念：“牢记安全，服从指挥；互保联保，四不伤害；规范行为，绝不违章；专注单兵技能，注重团队协作。”

为让班组文化内化于心，将文化转为日常工作动力，车间及各工段会通过每天班前会进行口号及相关文化宣贯，提升团队思想意识，增加团队凝聚力，达到文化引领班组的目的。

固化物资保管 提高工作效率

维修车间以“基础管理提升年”为契机，明确了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理目标，推行现场可视化管理、安全自主管理、工作标准化、物资定置化等，并重点着手备件保管工作。维修车间的工作涉及大量工具使用，工具如果摆放不到位，遇到紧急维修时会延长维修时间，甚至贻误维修“战机”。

面对合成区域备件种类繁多、形状各异的特点，维修车间制定了专用、通用物资区分，精密备件入柜的策略，并绘制区域划分图，进行明确分工，责任到个人。

现在进入维修车间，焕然一新、整齐有序的备件室呈现在眼前：一目了然的区域布置图，细致入微的货架明细表，一进入仓库便能准确无误地找到备件所在位置。一排排摆放整齐的货架，一层层整理有序的备件，一个个详细标记的铭牌，既赏心悦目，又大大提高了工作效率。

全面提升技能 增强团队战斗力

为加强员工岗位能力，维修车间编制了涉及6大模块、122子项的能力矩阵资质考评大纲，内容涵盖了通用知识、各岗位专业知识相关标准、视频课件、自制课件及考评细则，并按考评细则定期对员工进行理论教学、组织技能竞赛等。

在学习方面，维修车间推崇新老结合、实践为主，每天下午上班前组织十分钟经验分享小课堂，每月20日前组织团体基础实训比赛，根据不同工段特性定期组织实践培训。

比如针对管焊人员，为其在固定动火点建立实践练习区，保障车间全体人员岗位知识得到全面提升。

除车间组织的学习外，维修人员自我加压，内部利用业余时间向前辈请教，外部在互联网上自学维修专业网络课程，营造了良好的“比学赶帮超”争先氛围。

功在平时，用在战时。2021年4月8日15:11，蒸汽系统压力波动，导致C1801合成气压缩机跳车。拆检后，发现高压缸转子无法正常盘车，厂家服务人员到厂进行分析，高压缸返厂检修保守估计至少需要15天，维修车间决定对高压缸进行自主检修。

离心机为德国SIEMENS技术，维修车间离心机班组参考设备制造、组装原始数据及图纸技术标准，进行数据的核对、拆检。经过离心机班组成员三天三夜连续奋战，C1801压缩机于4月14日11时顺利开机并入系统。

巩固安全基础 实现自主管理

为使得各项安全管理得到持续改善提升，维修车间结合公司及车间2021年度目标，成立了“维修车间安委会”。

每月定期召开安委会，解决车间安全管理存在的突出问题，分析问题、制定措施、提升安全标准化。在安委会组织下，维修车间及各工段逐级签订安全目标责任书，明确每位员工的安全目标及责任。

维修车间结合年度培训计划，邀请安环部人员实施每月一个主题的理论及实践培训，如空气呼吸器、心肺复苏等培训。

车间还将每月8日、25日定为“班组安全活动日”，通过安全技能的培训和实践演练，提升班组成员安全意识及技能。为鼓励人员自发学习安全技能，熟练掌握技术要领，维修车间精心策划，定期举办安全竞赛活动，为突发事件的应急工作做好充足的准备。

建立创新工作室 鼓励自主创新

2021年8月，江西心连心公司正式成立以维修车间工段长酒利涛为带头人的酒利涛创新工作室。

创新工作室汇集车间内专业能力优秀人才，围绕技术革新、安全生产等主题，致力于解决实际工作中的难题。目前，工作室人员共自制了近30项小发明，并运用到实际工作中，大大提高了工作效率。

低温甲醇洗岗位的S1603过滤器，每隔一个月就需要清理，每次清理需5名人员参与，时间在8小时左右。为降低作业过程中的安全隐患，净化维修班组在过滤器大盖正上方增加单轨小车，不仅极大提高检修效率，而且降低了作业中的安全风险。

另外，还备用一台滤芯托盘，让滤芯在室内就能进行组装，既降低了吊装时组装滤芯的风险，还将检修人员由5人缩减为4人，将检修时间由8小时缩减到3小时。净化维修班组还打破惯性思维，新的检修方式，确保每次的过滤器检修都能在2小时内安全高效完成。

每临重大检修任务，六分厂维修车间人员总是拉得出、顶得上，奋勇争先，连续作战，一次次在最短的时间内高标准、高质量完成检修任务。这是维修车间夯实基础管理的结果，是注重人员能力提升、不断加强班组建设的结果。维修车间扎实的基础管理，不仅促进了维修工作的高效开展，也为公司江西公司各单位班组建设推进做出了榜样。

推荐阅读

江西心连心复合肥2#高塔项目一次开车成功

【媒体聚焦】心连心化肥（01866.HK）升幅目标9.1元 返回搜狐，查看更多