教你在注塑成型过程中省钱的几个套路

10. 确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。

11. 确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆。

（三）注塑模具

模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。

1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

2. 采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。

3. 仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。

4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。

5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。

6. 在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。

7. 做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况

（四）周边设备

1. 选择适合能力的辅助设备，既满足工作要求，又不会富裕量过大。

2. 做好设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备，会引起生产不稳定甚至制件品质不良，造成能耗增加。

3. 优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。

4. 优化周边设备与生产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽可能让周边设备距离主机近些。

5. 很多辅助设备厂家提供按需供能的系统，可以实现显著节能。

6. 使用快速换模设备，减少生产中切换产品所需要的等待时间

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

1. 在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料。

2. 在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料。

3. 注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。

4. 物料干燥处理，最好随干燥随用，避免干燥后物料返潮浪费能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，最终造成制品不良。

6. 部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。

（六）加工工艺

1. 在满足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若无特殊因素影响，尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。

3. 针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。

4. 优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

（七）采用新技术

1. 采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。

2. 采用单元化成型方案，减少中间环节。

3. 采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。

4. 采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度。

5. 采用能量再生系统。

（八）生产管理

1. 一次性生产高品质的产品，降低不良率是最大的节能。

2. 整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。

3. 配备车间能耗监控系统，便于企业有目的的实施能源分析与改善。

4. 设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。

5. 经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。

6. 与供应商建立可靠合约与合作关系，对企业节能管理有益无害。

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