山西180万吨焦化项目投产

1月5日上午9点18点，山西东义煤电铝集团晋茂煤化工有限公司180万t/a焦化项目1#焦炉顺利出焦，标志着该座焦炉正式投产。

1#焦炉为JL6555D型焦炉是炭化室高6.55 m，66孔的大型焦炉，具有双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2×66孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成180万t/a生产能力。

1#焦炉自开工以来，项目部根据现场施工实际情况，合理安排施工工序，严格把控施工安全和施工质量，不断推进工作进度，最终确保了1#焦炉的顺利投产。

目前，2号焦炉正在进行炉顶砌筑。项目全员将继续加快推进1#焦炉后续工程的交付及2#焦炉的工程进度，为公司的高质量发展贡献最大力量。

山西晋茂煤化工有限公司180万t/a焦化项目

项目地址：山西省孝义市梧桐镇

项目概况：该项目是中原公司继孝义鹏飞、孝义金岩、孝义金达焦化项目后在孝义市千万吨级煤化工经济园区承建的又一项焦化工程，计划总投资23.3亿元，占地500亩。该项目主要生产装置备煤装置、焦化装置、化产回收装置均符合我国产业政策要求，工艺技术先进、成熟、适用、可靠，整个产业链节能、环保、安全。项目建成后年产焦炭180万t，焦油9.2万t，硫铵2.6万t，粗苯2.9万t，可实现年产值37亿元。

年产180万t焦化工程，采用2×66孔6.55 m捣固焦炉，该炉型是基于国内成熟的6.25 m大型捣固焦炉，采用国际上最先进的环保节能技术和装备水平新开发的超大型捣固焦炉。

该炉型在单孔装煤量上可达60 t，较6 m顶装焦炉单孔产焦量提高了2倍，采用了国际上最先进的多段加热废热循环理论和低氮燃烧技术，配置最先进的上升管余热回收装置、新开发的集气管压力调节系统、初冷器上段余热采暖制冷技术、脱硫脱硝装置、干熄焦节能装置和污水深度处理系统等先进的环保节能装置和处理系统，使焦炉生产的节能环保水平达到了国际领先，在粉尘颗粒物、烟气排量指标等方面率先实现了国家要求的超低排放和水资源闭合循环高效利用的模式，达到了国家清洁能源生产一级标准。

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