小时候妈妈脚踩缝纫机，哒哒哒、哒哒哒...几天就能做出一件漂亮的衣服；而现在，智能先进的生产设备，让完整的一件衣服从打版到出样，行云流水间只需2小时，这就是科技对服装产业化发展的推动力。

意法服饰城作为真正的“杭产女装基地”，坐拥2000余家优质商户，“前店后厂”经营模式闻名遐迩。面对五湖四海的采购商，意法商户每天都会接到上百上千甚至万余件的订单量。在追求快时尚的时代背景下，在这些需求不同的海量订单背后，要如何做到快速反应又保质保量呢？为了寻找这个答案，小编走访几家意法商户的工厂重地，给大家晒晒【意法智造】的强大生产力。

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DTU大图（1505-1506）

DTU大图坐落在乔司镇的加工厂，只是产业链管理布局中的一个分支。

负责人汪厂长说：DTU大图乔司工厂现有300个车位，日常采用合理、灵活的管理模式，令每个车位的工人都具有专业级别的操作能力，同时又有极强的团队向心力，能够快速集结，做到最快三天出货，以保证每个采购商的下单需求。

而能做到这些都离不开DTU大图“军队+学校+家庭”三合一的管理模式——像军队般有序、像学校般育才、像家庭般温暖，它是DTU大图厂区文化最重要的组成。

此外，DTU大图的掌门人侯总向小编介绍，2017年DTU大图在安徽厂区上线了一套智能化吊挂服装生产的设备，同等情况下，产能得到了1.5倍的提升。

该设备主要是通过数字化以及软件配合，把衣服的每到工序设定好数字时间，通过软件指导机械完成每步服装工序，让服装的工艺和质量更加稳定，提升服装生产模块化、柔性化制造水平，以此适应多品种、不同的批量生产要求，达到实时、快捷、最优化生产效果，还解决了当下招工难用工成本高等难题。

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A米格（4005B）

走进A米格的厂区，是一派如火如荼的2019秋款新装的生产景象。

品牌成立于2011年，发展至今已具备较大的加工规模，在杭州现拥有9000㎡的大型生产基地，1000余台先进缝纫设备及先进的自动化裁床机，900名技艺精湛的员工，而海宁的生产基地预计在今年年底也将启用。

A米格的刘总助带领小编参观工厂，他介绍说，品牌在发展中不断朝着智能化、人性化、环保化前行。比如最简单的熨斗也隐藏着大绝招，负责人专门引进工艺，能将化为蒸汽的水从刚开始的每天16桶水缩小到9桶的用量，进行实质性的节约，节能环保两不误。

A米格对品质管理非常严格，引进了专门的面料检测设备，对服装的源头就开始品控，同时建立了一套非常完备的制度，要求各部门、各环节相互监督。小编在参观途中，在后道车间就遇到了品牌主理人王总，他正亲自在抓新品质量大关。

除此之外，A米格还非常注重服装细节的提升，例如为了让当下热门的皮毛一体女装品质感更趋完美化，工厂引进了无缝拼接机器，做到肉眼可见的完美缝合技术。

A米格还有一层独立的模板绗线车间，40多台全自动先进设备只为改善冬季品牌羽绒服菱形绗线工艺的定制需求。

在不断发展的过程中，A米格坚信“人才”是企业的核心竞争力，坚持以人为本，尊重人、培养人、发展人，为此公司不断与学校合作，挖掘服装专业的学生，让产品保持年轻化，潮流性，快速出新款，以坚实稳健的步伐，朝着规模化、产业化的方向发展。

其实，不仅仅是以上两家意法商户在不断朝着智慧制造发展，在服饰城还有许许多多的品牌都用先进的自动化设备代替了部分人工，生产流水线分工，提高了生产效率，降低了生产成本。

#1507-1508 里奈▲

不论是设备升级换代，还是管理智慧和人机高度融合，密切配合，供应链和生产数据要求实时更新，计划完美衔接，执行监督到位，保证企业高效运作，降低运作风险，提高效益。

这就是【智造】，意法商户一直在努力，不断在前行，旨为将最完美的杭产女装呈现给追求完美的你。