木工机械四面刨的选用及安全操作

三、开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。

四、使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。

五、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。

六、遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。

七、维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时需注意刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽旋转；使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超过最高转速。

八、维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，开可以启动机器。

九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

3四面刨的正确保养

1，操作人员下班轮班时，必须把设备整机清洁干净，易生锈部位需要加上30#机油防锈；

2，机器在磨合期3个月内，送料速度应保持在每分钟6-18米的中等速度；

3，使用3个月后，应把送料减速机齿轮油放掉，加入新的100#齿轮油，以油镜中间为准；

4，左右拖板、电机座润滑油系统，每天加油两次，手动油泵加30#机油；

5，每周检查一次送料减速机齿轮油是否足够，以油镜中间为准。

选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，全面考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型号的机床，以满足最多的工艺加工需要，最小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

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根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴最好为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

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根据可能加工批量选择机床的加工能力。机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

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根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的最大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂直刀轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的钢度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等钢度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

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