超细铝模现场实战全过程详解！

以及每一位中模人，

致以忠心的感谢和诚挚的祝福，

祝大家身体健康，阖家欢乐，

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中模给您拜年啦！

今天，小编与您分享一篇铝模板技术应用的实例，超详细的现场施工全过程分享，千万不要错过，对大家有一定的帮助的！

一、铝模材料介绍

1.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件

墙板（标准规格2600mm高100mm~400mm宽）墙板（标准规格1200mm长400mm宽）

1.2、墙板、顶板、异形件、K板等大件

K板，设置与楼层标高处外围一圈，螺杆眼800mm设置

转角异形件（梁板接口、墙梁接口，墙阴角、线条阴角等所有阴角）

1.3、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件

角铝（双边连接，用于所有眼角连接加固，防止漏浆）

下口角铁、单边连接，用于所有墙板下口（高度20mm~80mm）龙骨，为板面主受力支撑构件，通俗说就是铝模板面骨架

梁底支撑铝模板、可调支撑组合，梁底支撑铝模构件

1.4、加固用件

二、操作工具

铁锤、撬棒、扳手等

红外线水平仪、编号笔编号油漆

建筑铝模板浮浆清理铲（精铲）

铝模板浮浆清理铲（粗铲）

三、施工工艺

3.1、定位筋设置

设置要求：阴阳角必须设置，中间间距600~800mm等分，定位筋钢筋直径需在12mm或14mm

3.2、材料整理

材料均从材料口传递至上楼层（每单元设置一个传料口，传料口后期由铝模班组封堵）

材料传递至上建筑楼层必须分类分堆堆放

3.3、下口角铁检查

墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查，如有松动或缺失及时紧固增补；螺栓螺帽缺失照片，单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上

3.4、墙板立模前清理及要求

模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆

此图为错误做法，禁止组装上墙后清理

3.4.1、墙板立模前清理及要求

墙板拼模前清理工作相当重要，模板表面必须无浮灰及浮浆

浮浆及浮灰未清理到位，模板表面大片浮浆存在

3.5、建筑墙板立模前脱模油涂刷要求

脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）

3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查

套筒等材料归堆检查跟换，现场不符合要求套筒胶杯需及时更换

3.7、墙板组装要求

组装

建筑墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，避免后期顶板大面组装完成后调整

3.7.1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查

3.7.2、墙板组装销钉销片设置

下口200mm之内必须设置一道，以上按300mm等分，组装墙板过程中按标准设置，避免后期加补造成遗漏现场

销钉销片设置间距一直，设置整齐

3.7.2、墙板组装销钉销片设置

个别部位建筑铝模拼缝较多，平整度爆点几率较大，拼缝较多处销钉销片需加密处理，间距250mm

建筑飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm之内

窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部分销钉设置间距为200mm，第二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉

建筑窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉数量不足）

3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装

梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装，避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象

3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求

梁底、板面龙骨组装，支撑杆标高调节固定，板面大板组装

3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求

铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上，两端头分别设置，中间设置一道以上

铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉，方框处为正确设置，多边形处为销钉缺失

3.10、背楞组装加固及要求

背楞组装要求：背楞上墙必须以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固

此图为标准做法：阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝

3.11、墙板、顶板校准复核并加固

3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求

楼层接口K板安装锁脚螺杆，K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直

建筑楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。

在上一个楼层面需安装时拆除吊模，避免拆除过早破坏降板阳角。方钢安装前应用铁铲清理泥浆并涂刷脱模剂处理。

3.13、砼浇筑要求

混凝土浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全程跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）

砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全程跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）

模板拆除：一般情况下，混凝土浇筑完成12个小时后即可拆除墙柱模板先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓推出混凝土。

再拆除铝模连接的销钉销片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位。

3.14、顶板拆除要求

建筑铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片，拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板，然后拆除楼面板的龙骨，再拆除标准的模板。拆除顶模时要确保支撑杆保持原样，不得松动。

3.15、顶板拆除要求

顶板拆除过程严禁出现顶撑多拆及回顶现象

来源：土木工程资源共享、网络，综合整理

来源：土木工程资源共享、网络，综合整理

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