伊之密：新起点，新征程，实现注塑系统集成商的转型升级
作为国内优秀的模压成型装备制造企业，伊之密走过了15年的发展历程，期间经历了两大里程碑事件——收购美国百年企业HPM全部知识产权，以及成功在深圳创业板上市，从而有力推动了集团业务的稳健发展。2017年，伊之密销售收入继续取得增长，净利润同比增长了至少1.5倍，但伊之密并不满足于此，为自己确定了新的起点，提出成为注塑系统集成商的战略转型，引起了业内外的普遍关注。
伊之密注塑机事业部总经理张涛先生
伊之密注塑机事业部总经理张涛先生表示，去年的增长在一定程度上是依赖于去年整个塑料机械行业一个比较好的外部环境，而一个企业的长期核心竞争能力应该来自其内部构建和培养。
2017年是伊之密成立15周年。经过多年的发展，伊之密所有的产品线系列已全面布局，包括三板液压机、全电动、两板机以及多物料机器。在这样一个平台基础上，如何为客户提供更多的服务、创造更多的价值，构建公司在行业中的核心竞争力，成为伊之密规划企业战略时必须去思考的一个问题。为此，伊之密提出了要转型成为一个系统集成商，或者说要能够建立一个基于注塑机的生态系统，包括主机、模具、自动化和信息化系统等，从而提供给客户一个整体的交钥匙解决方案。这一转型将有力推动伊之密技术水平的提升，代表着伊之密未来发展的重要方向。
向系统集成商转型需要建立在在单机产品性能和质量高标准的基础之上，为此， 伊之密已践行多种举措并取得了良好的效果。
第一，在研发方面，持续地推行IPD研发模式。最初是在研发A5系列机器时引入，到了后期的两板机DP和D1系列、多物料机器等都全面采用IPD研发模式，项目组里的市场体系、服务体系、制造工艺人员及品管人员都参与到整个的研发过程当中。这一模
式显著提升了新开发产品的性能和质量优势，从而更有效满足市场和客户的需求。
第二，在制造环节，不断优化制造工艺和品质控制的流程。去年伊之密在运营模式上比较大的变革是小机器用流水线模式完成一些部件的组装，今年则会延伸到整机，以分步实现200t以下小吨位机器的流水线模式生产。这使得原来组装的工艺流程被分解成各个工序和工位，从而变得清晰化和简单化，使整个装配的效率和质量都有了明显提高。由于电箱和锁模机构都采用流水线装配，在人员不增加的情况下装配效率可提高20%左右，装配质量也明显改善。随着今年整机流水线装配的实现，伊之密机器的质量和性能标准都将会得到进一步提升。
第三，进一步提升机器的性能。今年会与去年在德国成立的欧洲研发中心开展更多的互动，让机器能应用于更高标准、更高性能要求的领域。
2017年，伊之密在德国成功注册研发中心并成为德国亚琛工业大学塑料加工研究院(IKV)会员，这是伊之密实现转型过程中的一项重要内容。
“欧洲在塑料机械领域有很多先进的技术和经验值得我们去学习，而我们去年成为IKV会员及成立欧洲研发中心，都是为了更好地与欧洲技术进行交流和对接，并共同研发一些新的产品工艺。我相信IKV平台会对我们未来实现转型发挥非常重要的作用。”张涛先生解释说，“IKV提供了一个技术共享及创新合作的平台，会经常举办一些工艺技术交流会，作为会员我们都会派人员去参加，以获取最前沿的行业技术信息，同时我们与IKV也会合作推进一些技术项目。我们希望借助这个平台，能够实现我们与欧洲技术更快的对接并将其转化为我们自己的专有技术。”
IKV园区效果图
2017年11月，伊之密在顺德总部成功举办首届“先进成型技术连接大会”，并宣布以后每3年举办一次，也将对伊之密的转型起到很好的促进作用。张涛先生表示，技术连接大会作为一个国内少有的、能让下游客户去认识和对接更多来自欧洲的先进工艺和技术的平台，起到了推动行业技术进步，推进伊之密转型，带动伊之密发展的作用。
张涛先生指出，伊之密转型的核心之一是为客户构建成型系统，而FoamPro是公司在特殊成型工艺领域的一次成功尝试。FoamPro工艺适合用于汽车及家电零部件等领域，特别是在以轻量化为目标的汽车零部件领域，FoamPro具备了减重、短成型周期、降低锁模力及减少产品变形等优点。为了使客户能够受益于微发泡工艺的优势，伊之密去年与欧洲合作伙伴合作，不仅整合了欧洲的技术资源，包括模具(设计和制作)、模具温度控制、与自动化接口的一些新的传感技术，以及MuCell微发泡成型系统，同时还建立了基于客户产品的一些工艺分析的能力。
“基于这种工艺分析，我们可以告诉客户现有的产品设计是否适合FoamPro工艺，如果不适合，告诉客户如何修改产品设计，这样客户就会评估是否采用FoamPro工艺。通过对FoamPro工艺的研究，以及建立系统和推广其应用，我们认真梳理了这种特殊的工艺技术导入行业的一些关键点所在，从而知晓了把有形的机器、模具和自动化以及辅机组合起来并不是最难的，其背后的工艺分析、介入客户产品本身的设计才是最难。”张涛先生解释道。
作为伊之密在特殊成型工艺领域取得成功的一个示范性的工艺项目，FoamPro在去年的Chinaplas展会上曾首次亮相，用来生产工具箱。在今年的Chinaplas展会上，伊之密将展出这一工艺技术的拓展方案——将FoamPro与模内刻纹技术(In Mould Graining，IMG)和背注塑技术(Back Injection)相结合，即FoamPro+ DecoPro汽车装饰功能件升级换代方案。
采用FoamPro+ DecoPro升级工艺生产的汽车发动机盖
两年前，伊之密为其发展明确了3个必须坚持的方向：创新驱动、全球化发展、内部运营的变革和提升，从而为伊之密的转型和发展提供了保障。
随着去年建立欧洲研发中心，以及公司本部模压成型二期项目规划建设的新材料新工艺的测试中心(伊之密创新中心)将在今年年底建成，伊之密的创新能力将会得到进一步提升。
伊之密重型注塑机装配车间
伊之密创新中心
同时，伊之密正在构建更完善的海外销售服务与制造体系，标志性的成果是去年伊之密印度工厂的正式投产，以及美国分公司的新厂房开始投入使用。鉴于零配件的供应是海外销售的一个重要环节，今年伊之密会在越南和欧洲的法国建设两个零配件的供应中心和服务中心，以辐射东南亚及欧洲市场，提升公司在这两个重要区域市场服务客户的能力与响应速度。
在2018~2020年3年发展规划中，伊之密也提出了3年业务倍增计划，即注塑机到2020年不含税的销售额目标达到20亿元，比2017年翻一番。张涛先生表示，这是一个非常有挑战性的目标，需要公司连续实现比较高速的增长。伊之密会从整个资源的投入、人员的配置及体系的建立这3个方面努力实现这一目标。
如今，伊之密在结束15年发展历程之后，在成为世界级企业的前进道路上又迎来了新的起点。面对新的征程，伊之密已做好了准备。
作者：李军
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