3D玻璃手机后盖贴膜及天线制造工艺解析
2017年4月19日，小米发布了米6手机，其突出特征是后盖采用了非金属的材质：玻璃！
这种后盖工艺在三星手机中似曾相识，的确，都是用一张透明的薄膜完成了工艺苦旅，变成了时尚艳丽、夺目的工艺品然后贴合在玻璃上，这种PET薄膜由日本王子纸业和韩国SKC制造，后续膜加工企业分切和转印UV胶，形成纹理。再真空电镀成各种颜色。
这种贴膜的后盖上制造电路（天线和触摸电极），具备如下优势：
（1）厚度薄
相比其他工艺，这种金属层只有20微米内。
（2）金属层不脱落
若采用FPC粘贴在后盖膜上，则，要用到很贵和干燥时间长的胶，使得制造成本上扬，且带来贴合的不良率提升；在手机天线行业一直存在fpc粘贴时耗费人手和产品时间一久，边角容易翘起的顽症。一体化的微航工艺可以解决质量隐患和降低制造成本；
（3）一致性好
这种工艺是采用激光工艺扫描线路，再化学镀铜和镍而成，因此边界和金属厚度都得以精确控制；
（4）可以3D成型
相比印刷导电银制程，不仅仅附着力要强于印刷银浆，而且边界无“狗牙”，厚度一致性也好于直接印刷银浆。由于未来后盖采用3D构型，可以制造四面弧的3D天线；
其实手机行业制造天线，要么采用FPC，要么是LDS工艺，导电银浆价格逼近千元（每公斤），其为了获得好的导电性，需要在油墨中添加超过70%纳米银粉，只有不到30%粘接剂，因此在基材上附着力不好，过不了弯折和百格测试。斯普莱特激光采用的技术路线是在油墨中加非金属的激光敏感材料，由于不是导电油墨，粘接剂在90%以上，因此与基材粘接力很好，天线金属层，是激光活化后再在药水中“增材制造法”生长上去的，控制厚度误差在次微米内。
深圳市斯普莱特激光科技有限公司，组建了印刷电子实验室、化学镀和电镀产线、3D激光加工中心，经过一年来的几百次试验终获成功，正首家向部分薄膜加工企业提供黑色和白色的激光油墨和制造，用于后续激光直写电路的工艺。
目前，贴膜工艺分为在玻璃上贴膜和在“PMMA+PC”树脂片上贴膜两类，两种产品都有手机商在使用。在树脂片上贴膜，是摄像头遮盖片使用的工艺，后来发展到代替整面的金属后盖，其前景也不可估量，因为：便宜！时尚！高仿玻璃！
斯普莱特推出的这种工艺，也可以在这种摄像头模压盖板后面内侧制造3D天线：
大家知道，手机采用四个摄像头拍出STL格式的3D文件，并在后续的数据处理中实现各种虚拟3D软件，且手机中5-10倍连续变焦功能的摄像头要占据手机中很大空间，手机中原来最佳天线位置被占据了，且4.5G之MIMO天线也要新的位置，天线制造在后盖上是新的选择。
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