箱型钢柱加工     

       工艺流程图                             

11.3.2 加工制作要领

（1）柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差， 板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板。下料采用数控切割机如下图片所示。

（2）坡口加工在铣边机或坡口切割   机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。

（3）在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0~-1，焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。

   （4）在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，先行划线，核对翼板的宽、长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况（下道工序检查上道工序），在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直。

组装下翼板和内隔板

（5）然后安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸，如下图组装腹板

如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且＞200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。

（6）CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，如下图：

UT控伤隔板焊缝，该焊缝为一级焊缝。GB11345-89，B级、Ⅱ级合格，100%UT。7） 组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如下图安装上翼板：

      在盖板前须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物

  （7）   隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机(如下图片所示)进行，严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行，如图：

焊后割去引弧，引出帽口，如图：

对二条电渣焊缝进行UT探伤、一级焊缝,GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。

（8）   对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，

（9）   将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。如图：

箱形柱主角焊缝焊接

注意：

a从第（5）至（9）的工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱的扭曲变形。

b焊接过程始终保持双侧同步，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲。

c焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。

d对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-89，Ⅱ级合格。

（10）箱形柱的直线度、扭曲度，并在隔板处进行火焰矫正，使其符合要求。

（11）超长柱的校正：

对超长柱的弯曲变形需进行火焰加热校正。标准柱身弯曲矢高H/1500，≤5mm。针对超长柱的变形要尽量在制作过程中加以工艺预控。拼装、焊接工序进程保持柱构件的水平，焊接对称。半成品的弯曲变形可以将柱体两端搁置，中间加压重，在距中间隔板~500mm处进行火焰烘烤，温度控制750℃~900 ℃，自然冷却收缩，严禁加水。（钢柱在校正时要搁置稳定，压重采用5～10吨钢质配重块）

（12）工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。如下图片所示：铣削时应先检查柱身与端面铣刀的900，以保证加工后的端面水平精度。

铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。

（13）装配工序

当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶封板端为基准，在距柱高下端1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为安装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的连接板、耳板等装配位置线，并进行安装。钢柱进入抛丸前必须对柱两端内隔板中开孔处进行封闭，保证柱内清洁无异物。

11.4 栓钉焊接

本工程为了使第一节柱与基础能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢柱栓钉均在加工厂车间里焊接在构件上，随构件一起运输到工地。                                                 

1、施工准备及检查                                                           

（1） 编制栓钉焊接工艺试验方案，进行工艺评定试验，确定工艺参数。焊接工艺参数主要包括电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。根据栓钉直径的不同及被焊钢材表面状况等选定相应的工艺参数。

常用的工艺参数可参考下表，具体参照栓钉焊接工艺评定报告。

栓钉

规格（mm）电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）

穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊

Φ139500.742.0

Φ16150012501.00.87～853.02.5

Φ19180015501.21.07～953.02.5

Φ2218001.263.0

（2）栓钉焊机采用JSS2500型，配备相应焊把线，地线，专用卡具。专用卡具、地线、把线应与钢结构牢固相连。

（3）栓钉及瓷环在车间里，应置于干燥通风之处存放，防止栓钉生锈及瓷环受潮。

（4）检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等。

（5）母材的焊接处应进行清理，清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求，应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。

（6）保护瓷环应保持干燥，受潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2h。     

2、栓焊检验

工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30°，观察其焊接部位及热影响区，若无肉眼可见的裂纹,即为合格。每批同类构件抽查10%，且不少于10件；被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个。做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。