冲压模具的安装条件

   为了确保模具能顺利地安装到 高精密冲床上，设计时应注意如下几点：

 1)模具的闭合高度必须与高精密冲床的装模高度相匹配，而且考虑到模具的制造误差和刃口修磨等，不要设计成高精密冲床允许的最大或最小(极限)装模高度。

 2)上模板的平面尺寸(长和宽)通常不得大于高精密冲床滑块的平面尺寸。模柄直径与滑块上的模柄孔相匹配。如果上模用螺钉固定在压力机滑块上的，则螺钉孔(槽)的位置应与滑块一致。

 3)下模板的轮廓尺寸(长和宽)必须小于高精密冲床工作台面尺寸。螺钉安装槽的位置与工作台T形槽应一致。模具有废料从中间漏下时，应与工作台面的漏料孔匹配，模具需用气垫时，托杆孔位置应与工作台的孔相匹配。

  一般按经验公式计算的结构度方面是足够的，所以，一般情况下，无需进行零件强度计算；只是在某些特殊情况下(例如：载荷大、强度差时)，才需要对零件的强度或承载能力(许用载荷)进行计算或核算。

  对于冲厚料和细长的凸模，为了防止凸模被压碎和纵向失稳而折断或弯曲，通常要核算最小断面的压应力和纵向保持稳定(不产生弯曲)的最大长度。

  冲压模具是指在冲压加工中，将金属材料通过模具冲压成各种成型零件。

   安装模具前的准备工作：

 1、确保操作者熟悉模具性能，掌握正确的操作方法。

 2、检查冲压设备的行程、吨位和模具是否符合安装要求。

 3、检查模具在冲压设备上的安装位置是否正确，和周边配套设备如送料机的衔接是否一致，保证安装后冲压过程顺利进行。