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传动轴
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下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985XX 大学课 程 设 计 论 文传动轴的加工工艺设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985II摘 要传动轴零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量关键词：传动轴，工艺，工序，切削用量下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985III下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985IV下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985VAbstractThe machining process design of the main shaft gear parts is the process design and process design of the parts processing. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specificationsKeywords: Main shaft gear, technology, working procedure, cutting dosage下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985VI目 录摘 要 .IIAbstract.III目 录 .IV第 1 章 课程设计的目的及其要求.61.课程设计的目的 .62.课程设计的内容和要求 .62.1 课程设计的内容 .62.2 课程设计中对学生的要求 .7第 2 章 传动轴零件的工艺分析.82.1 零件的结构特点与应用 .82.2 零件的工艺分析 .8第 3 章 毛坯的选择.103.1 选择毛坯 .103.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 .103.3 绘制毛坯-零件合图 .11第 4 章 加工工艺路线的制定.124.1 定位基准的选择 .124.2 表面加工方法的确定 .124.3 制定工艺路线 .134.3.1 工艺路线方案一 .134.3.2 工艺路线方案二 .144.3.3 工艺方案的比较与分析 .15第 5 章 机械加工工序设计.175.1 工序简图的绘制 .175.2 工序余量的确定与工序尺寸公差确定 .175.3 机床及设备的选择 .185.4 切削用量计算 .195.5 时间定额估算 .19总结.20参 考 文 献.21致谢.22下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709857第 1 章 课程设计的目的及其要求1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好课程设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为课程后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。2.课程设计的内容和要求2.1 课程设计的内容课程设计题目通常定为：设计某个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下：下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 1197098581对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图 1 张。2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 1 张。3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1 套。4撰写设计说明书 1 份。2.2 课程设计中对学生的要求（1）学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待课程设计，在教师指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务。（2）课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程，因此学生应自充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考，理论联系实际，大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。（3）学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。（4）在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书，其中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练，因而学生应该独立查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教师给予指导和帮助。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709859第 2 章 传动轴零件的工艺分析2.1 零件的结构特点与应用题目给的零件是传动轴零件，传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图 2-1 传动轴工件图2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 45#，该材料为 45#，具有较高强度，耐磨性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 1197098510传动轴零件主要加工表面为：1.左右端面，表面粗糙度 值为 3.2 。aRm2.外圆 35、30、46，表面粗糙度 值 0.8 、a3.外圆 52mm、24mm 表面粗糙度 值 1.6 。传动轴共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，外圆 52mm、35mm、30mm、24mm 。粗车后半精车就可以达到精度要求。(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；外圆 46mm 、35mm 、24mm 轴段,倒角。为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面 尺寸 精度 表面粗糙度右端面 Ra3.2m左端面 Ra3.2m外圆表面 46 IT8 Ra3.2m外圆表面 35 IT7 Ra0.8m外圆表面 30 IT7 Ra0.8m外圆表面 52 Ra6.3m槽 3X0.5 IT10 Ra3.2m产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 连杆 零件名称 连杆 共 8 页 第 1 页车间 工段 工序号 材料牌号机加工 二 30 45 钢毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件普通车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件公步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1粗车传动轴左端面，打中心孔，及左边外圆52mm、35mm、30mm、24mm 定位轴肩以中心孔轴线为精基准。车刀、麻花钻、三爪卡盘500 2.67 0.2 31 0.1123产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 连杆 零件名称 连杆 共 8 页 第 2 页车间 工段 工序号 材料牌号机加工 二 40 45 钢毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件普通车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件公步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1粗车传动轴右端面，打中心孔，及右边外圆 46mm 、35mm 、24mm 定位轴肩，以中心孔轴线为精基准。车刀、麻花钻、三爪卡盘100 0.33 0.033 0.31 0. 22产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 连杆 零件名称 连杆 共 8 页 第 3 页车间 工段 工序号 材料牌号机加工 二 60 45 钢毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件普通车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件公步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1半精车左端各外圆面，左边外圆52mm、35mm、30mm、24mm 控制轴线方向的各个轴段的长度。车刀、专用夹具200 0.32 0.8 0.11 0.17产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 连杆 零件名称 连杆 共 8 页 第 4 页车间 工段 工序号 材料牌号机加工 二 70 45 钢毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件普通车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件公步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 半精车右端各外圆面，外圆 46mm 、35mm 、24mm 轴段 ,倒角。 车刀、专用夹具 400 1.27 0.5 3 1 0.723产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 连杆 零件名称 连杆 共 8 页 第 5 页车间 工段 工序号 材料牌号机加工 二 80 45 钢毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件普通车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件公步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 车退刀槽 3X0.5（五处）,车退刀槽 3X1.5。 车刀、专用夹具 150 0.49 0.015 2 1 0.452产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 连杆 零件名称 连杆 共 8 页 第 6 页车间 工段 工序号 材料牌号机加工 二 90 45 钢毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件普通车床 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件公步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 车螺纹 M24X1.5。 车刀、专用夹具 750 0.2 0.1 1 1 0.22产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 连杆 零件名称 连杆 共 8 页 第 7 页车间 工段 工序号 材料牌号机加工 二 100 45 钢毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件普通立式铣床Xk6132 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件公步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 铣键槽 铣刀、专用夹具 800 2.72 0.3 3 1 0.38产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 连杆 零件名称 连杆 共 8 页 第 8 页车间 工段 工序号 材料牌号机加工 二 120 45 钢毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数锻件 1 1设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件普通磨床 M114 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件公步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 粗、精磨左端面及 35mm 外圆面，30mm 外圆面，46mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。 砂轮、游标卡尺 1000 0.2 0.2 1 1 0.38零件图号 共 2 页机械加工工艺过程卡片零件名称 传动轴 第 页材料牌号 45 钢 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数工时工序号 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备准终 单件10 锻 造 锻工 自由锻 锻床 游标卡尺20 去飞边 金工 磨工 磨床 砂轮、游标卡尺30粗车传动轴左端面，打中心孔，及左边外圆52mm、35mm、30mm、24mm 定位轴肩以中心孔轴线为精基准。金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘40粗车传动轴右端面，打中心孔，及右边外圆 46mm 、35mm 、24mm 定位轴肩，以中心孔轴线为精基准。金工 车 、钳工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘50 调质处理 热加工 热处理 淬火机 淬火机60半精车左端各外圆面，左边外圆52mm、35mm、30mm、24mm 控制轴线方向的各个轴段的长度。 金工 车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘70半精车右端各外圆面，外圆 46mm 、35mm 、24mm 轴段,倒角。金工 车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘80 车退刀槽 3X0.5（五处）,车退刀槽 3X1.5。 金工 车工 普通车 床 车刀、专用夹具90 车螺纹 M24X1.5。 金工 车工 普通车 床 车刀、专用夹具100 铣键槽 金工 钳工 普通立式铣床 铣刀、专用夹具110 淬火 热加工 热处理 淬火机 淬火机120 粗、精磨左端面及 35mm 外圆面， 30mm 外圆面，46mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。 金工 磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺130 去毛刺 金工 钳工 钳工台 深度游标卡尺140 检验 检验150 入库 仓库XX 大学课 程 设 计 论 文传动轴的加工工艺设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日II摘 要传动轴零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量关键词：传动轴，工艺，工序，切削用量IIIAbstractThe machining process design of the main shaft gear parts is the process design and process design of the parts processing. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specificationsKeywords: Main shaft gear, technology, working procedure, cutting dosageIV目 录摘 要 .IIAbstract.III目 录 .IV第 1 章 课程设计的目的及其要求.61.课程设计的目的 .62.课程设计的内容和要求 .62.1 课程设计的内容 .62.2 课程设计中对学生的要求 .7第 2 章 传动轴零件的工艺分析.82.1 零件的结构特点与应用 .82.2 零件的工艺分析 .8第 3 章 毛坯的选择.103.1 选择毛坯 .103.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 .103.3 绘制毛坯-零件合图 .11第 4 章 加工工艺路线的制定.124.1 定位基准的选择 .124.2 表面加工方法的确定 .124.3 制定工艺路线 .134.3.1 工艺路线方案一 .134.3.2 工艺路线方案二 .144.3.3 工艺方案的比较与分析 .15第 5 章 机械加工工序设计.175.1 工序简图的绘制 .175.2 工序余量的确定与工序尺寸公差确定 .175.3 机床及设备的选择 .185.4 切削用量计算 .195.5 时间定额估算 .19总结.20参 考 文 献.21致谢.225第 1 章 课程设计的目的及其要求1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好课程设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为课程后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。2.课程设计的内容和要求2.1 课程设计的内容课程设计题目通常定为：设计某个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下：61对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图 1 张。2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 1 张。3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1 套。4撰写设计说明书 1 份。2.2 课程设计中对学生的要求（1）学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待课程设计，在教师指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务。（2）课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程，因此学生应自充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考，理论联系实际，大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。（3）学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。（4）在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书，其中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练，因而学生应该独立查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教师给予指导和帮助。7第 2 章 传动轴零件的工艺分析2.1 零件的结构特点与应用题目给的零件是传动轴零件，传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图 2-1 传动轴工件图2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 45#，该材料为 45#，具有较高强度，耐磨性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。8传动轴零件主要加工表面为：1.左右端面，表面粗糙度 值为 3.2 。aRm2.外圆 35、30、46，表面粗糙度 值 0.8 、a3.外圆 52mm、24mm 表面粗糙度 值 1.6 。传动轴共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，外圆 52mm、35mm、30mm、24mm 。粗车后半精车就可以达到精度要求。(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；外圆 46mm 、35mm 、24mm 轴段,倒角。为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面 尺寸 精度 表面粗糙度右端面 Ra3.2m左端面 Ra3.2m外圆表面 46 IT8 Ra3.2m外圆表面 35 IT7 Ra0.8m外圆表面 30 IT7 Ra0.8m外圆表面 52 Ra6.3m槽 3X0.5 IT10 Ra3.2m9槽 3X1.5 IT10 Ra3.2m第 3 章 毛坯的选择3.1 选择毛坯零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。 根据毛坯的选择原则，下面分别介绍轴杆类、盘套类和机架箱体类等典型零件的毛坯的选择方法。1轴杆类零件的毛坯选择作用：轴杆类零件指各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、摇臂、螺栓、销子等。这类零件一般轴向（纵向）尺寸远大于径向( 横向 )尺寸，是机械产品中支撑传动件、承受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件。毛坯选择：轴类零件最常用毛坯是型材和锻件。 对于光滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴，常用型材（即热轧或冷拉圆钢）作为毛坯。 对于直径相差较大的阶梯轴或要承受冲击载荷和脚边应力的重要轴，均采用锻件作为毛坯。生产批量较小时，采用自由锻件。生产批量较大时，采用模锻件。 对于结构形状复杂的大型轴类零件，其毛坯采用砂型铸造件、焊接结构件或铸-焊结构毛坯。2盘套类零件的毛坯选择结构特征：盘套类零件时指直径尺寸较大而长度尺寸相对较长的回转体零件（一般长度与直径之比小于 1） 。盘套类零件指各种齿轮、带轮、飞轮、联轴节、套环、轴承环、端盖及螺母、垫圈等。根据图纸参数要求，生产批量较大的中小尺寸的传动轴，采用型材。103.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量（1）确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5， “轴”零件材料采用灰锻铁制造。材料为 45#，硬度 HB 为 170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（2）确定外圆的加工余量由于零件的外形尺寸变化不大,外圆的加工余量比较小,具体参考图.表 2.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸尺寸公差机械加工总余量毛坯尺寸52 外圆 52 3 8 601.535 外圆 35 3 2530 外圆 30 3 30 .24 外圆 24 3 36总长 259 3 8 2671.53.3 绘制毛坯-零件合图 毛坯图如图 2-1图 3-1 毛坯图
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