装配式建筑因具有节能减排、低污染、施工周期短、劳动力需求低等优点，日本、德国等很多发达国家在多年前已经正式采用装配式建筑，并且装配式建筑的设计、施工、验收等方面均形成了相关的规范、标准等。
现阶段我国预制构件使用较多的主要是预制内外墙板、叠合板、楼梯、阳台板等，竖向构件采用预制的情况相对较少，技术发展仍不够成熟，有待进一步的深入研究。预制构件的生产和安装是装配式建筑的两大重点，构件在批量生产前必须经过深化设计，如采用BIM技术进行碰撞检查等，将预制构件的生产尺寸、设备管线的预设位置、构件的吊装预设位置、门窗洞口的尺寸及位置、构件的安装位置等更加精细化，尽量避免出现因这类错误导致预制构件无法安装施工或安装后导致部分功能需求缺失等，进一步造成原材料、工期、人工等资金的浪费。
1. 吊装预制墙板
通常采用吊装梁进行预制构件的吊装，吊装梁一般分为单侧编号吊装梁和模数化通用吊装梁两种。第一种吊装梁一般用于特定的预制构件，而第二种吊装梁具有一般的通用性，能够有效防止因为水平分力的出现造成构件起吊过程中的旋转现象，进而提高了吊装的效率。本工程采用了模数化吊装梁进行预制墙板的吊装工作。吊装过程的技术要点为：
(1)为了避免预制墙板的边缘损坏，起吊前应在预制墙板的下侧边角处采用0.5m宽的木板保护。
(2)根据吊环的位置在吊装梁上选择合理的吊点，起吊时应缓慢起吊预制墙板，避免意外损坏预制墙板。待预制墙板在楼层面上方60cm左右时，现场技术人员可以通过溜绳拉住预制墙板，再缓慢下降。
(3)为了快速准确定位预制墙板，采用灌浆套筒与预留钢筋进行连接，同时使用快速定位措施件辅助预制墙板的吊装就位，再通过墙体斜支撑进行调节校正墙体的垂直度。待斜支撑安装调节完毕后，应用短杆斜支撑替换掉快速定位措施件，有利于提高校正预制墙板水平位置和垂直度的精度。
2. 预制墙板灌浆
预制墙板灌浆前应先将预制墙板预留的开口箍与暗柱钢筋绑扎固定，控制好水平筋和纵向钢筋间距，同时做好防锈措施。预制墙板的灌浆是预制墙板安装的重要施工过程，直接影响了预制墙板安装的质量。预制墙板灌浆的主要技术要点为：
(1)严格控制灌浆料的质量，确保符合国家规定的灌浆料的各项技术参数的标准，如流动性、早期强度等。尤其要注意的是灌浆料的早强性限制了灌浆作业需在5℃～40℃的温度下进行。
(2)预制墙板就位校正后方可进行灌浆，灌浆前用水将灌浆面湿润，再通过灌浆筒向底部的灌浆孔注入灌浆料，当灌浆料从灌浆孔所对应的溢流孔流出时即表示灌浆套筒中已灌满，随后使用木塞封堵灌浆孔及溢流孔。
(3)为了确保灌浆质量合格，一般通过目测、估量以及试块检验三步。目测就是指看到溢流孔有灌浆料冒出，估量就是概算灌浆料的使用量与理论所需量是否吻合，试块检验就是用灌浆时的灌浆料制作试块并进行标准养护，检验合格后即可确认灌浆质量合格。(4)最后就是预制墙体之间现浇部分支模及浇筑，一般会存在“一字型”“T字型”以及“十字型”三种情况。支模完成后浇筑混凝土时应分层浇筑，同时分层振捣，振捣时应“快插慢拔”，既是为了防止出现分层离析，也是为了引出有害的气泡。
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