五金冲压模具是一个精密的机器，内部零器件精小而复杂，组装稍有不慎就会产生偏差，以至前功尽弃。尤其是刚入门的学徒，因缺乏经验，细节处理不够透彻，组装很容易出差错。模具组装时，除了要准确定位之外，还要合理安排组装顺序。那么，怎样才能既快又准地组装模具呢？

主要分为三步，这里特指带导柱的模具组装：

1、首先是上、下模座的安装，上模座固定在冲压机的上方，下模座固定在冲压机的下方。注意要定位稳固，检查每一颗螺丝的固定情况。上、下模座稍微倾斜就会影响后续模具零部件的组装，导致组装不合格，正所谓差之毫厘谬以千里。

2、在上模座的插孔处组装好卸料板螺栓，顺着螺栓加一片凸模固定板，在剩余的螺栓位置上加压边弹簧。弹簧使凸模运动更加灵活，具有缓冲作用。再把凸模组装上去，在下模板安装凹模。凹、凸模的位置相对灵活，要留出适当的空间位置。注意五金冲压模具 有两种，有导柱的和无导柱的。有导柱和没导柱的凹凸模组装是不一样的，要注意存在区别。

3、  对于上、下模零件的组装，要注意零件的顺序。比如压边圈与凸模吻合，应与凸模组装在一起，定位板则固定在凹模的上面。形状相似的零件要用标签标注好，方便区别组装。

4、  不同模具的组装有不一样的方法，做到既快又准地把一个模具组装，首先要对各种模具都非常熟悉，保持耐心和细心，在工作中保持专注力，不断积累经验。看似搬搬模片，拧拧螺丝的活，组装设计的背后需要的是长时间的学习，经验的积累，在实践中实行以最少的工作必要时间来产生最大的劳动价值。

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