一、污水处理厂的腐蚀环境

1、钢结构（污水钢质管道）： 连接管道的外壁腐蚀主要大气及污水腐蚀。部分埋地土壤腐蚀，土壤是固态、液态和气态组成的多相物质的复杂混合体，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解特征，因此，土壤腐蚀是地下管道与土壤中的盐类或其物质的水溶液作用的结果。海滨土壤中氯离子及其它盐类和硫酸盐还原菌的腐蚀性比内陆一般土壤腐蚀性强，管道污水含有酸、碱、盐，pH值变化范围大，有机物和微生物含量高，水流速度大；钢管内壁不仅遭受腐蚀性强的污水的严重腐蚀，高流速的污水对管壁的磨蚀也非常严重。

2、混凝土结构池： 混凝土污水池包括提升泵站、二沉池、预处理组合池、生物池、高效沉淀池、浓缩池、深度处理组合池等。工业污水含有多种介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和氯气等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用；另外，水里氧气浓度经常处于变化之中，同一池中存在氧气浓度差异，会产生浓差电池腐蚀。另一方面，由于混凝土本身的组成及微观多孔结构，面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀，引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。

二、混凝土的碳化腐蚀

2.1、混凝土的碳化：混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中ＣＯ２气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2＝ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ。在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Ｆｅ2Ｏ3和Ｆｅ3Ｏ4，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：

1、氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化；

2、钢筋的腐蚀：由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。钢筋表层会发生腐蚀；

3、裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀，混凝土产生裂纹；

4、强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短设施使用寿命。

2.2、解决方法：采用防腐涂料对混凝土结构是一种行之有效的防腐蚀措施，可以起到以下作用：在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。对于已碳化、疏松和开裂的混凝土表面起增强作用。因此对新建的混凝土结构内壁进行防腐保护显得十分必要，在混凝土表面涂覆一层高附着力、耐候、抗渗、无毒、持久的高性能重防腐蚀涂料是最直接可靠且简单易行的方法。

三、表面处理要求

3.1、混凝土池的表面要求：混凝土基面必须坚固、密实、平整、干燥、清洁；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面、松散颗粒、油脂或其它污染等现象。

1、抗压强度：用回弹仪测定抗压强度，基层的抗压强度应不低于20N/mm2（2800psi）；

2、粘结强度：用拔拉测试仪测定粘结强度，混凝土基层粘结强度应不低于1.5N/mm2（210psi）；

3、基层含水率：混凝土基层至少要有28天的固化龄期，含水率不能超过6％；

4、表面喷砂：混凝土表面最佳的处理方法为喷砂处理，如果不能，则进行机械打磨处理。

3.2、管道钢结构表面处理：可执行如下规范和标准：“混凝土结构防腐蚀技术规范”JTJ275-2001”建筑防腐蚀工程施工及验收规范” GB50212-2002，“建筑防腐蚀工程质量检验评定标准” GB50224；

1、除油：喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行；

2、结构处理：二次除锈之前，应当检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理：自由边、角应当使用磨机处理至R≥2毫米。清除所有的焊渣、飞溅和焊豆咬边和气孔应当补焊并磨平,存在的钢材表面翘皮应当磨除，手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在；

3、外漏钢结构处理:对外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷环氧防锈底漆二道。准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级；

4、表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

四、污水处理池防腐配套方案

1、钢结构管道外壁新建防腐方案

2、钢结构管道外壁油漆维修防腐方案

五、混凝土池壁油漆防腐

1、混凝土池壁油漆防腐新建方案

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