东莞市马驰科 注塑模具厂推板与型芯的配合面为锥面，这样在推出过程中可减少磨损，锥面斜度α为3°~10°,注塑模具推板内孔应比型芯成型部分单边大0.2~0.3mm,塑胶模具推板推出时刮伤型芯的成型面。由河前未用线初制加工时，让金线切判与到述质都应有1m以避免型芯线切割加工时切割线与型芯顶部干涉。

推板与复位杆通过螺钉连接，并增加防松介子防松，注意推板与导柱配合孔需安装直导套，推板材料选择成和定被每件的材料相同。推板脱模后，需保证塑件不滞留在推板上。导柱必须设计在动模侧，而且推板在推出过程中不能脱离导柱,即N必新大于M。

1.推板设计实例

东莞市马驰科注塑模具厂一个回转体型塑件注塑模具，塑件圆周上有很多孔，需要侧向抽芯，因塑件较深，必须采用推板推出，所以滑块就设置在推板上，这种结构的注塑模具加工其推板要加厚，另外，推板一定要加先复位机构。滑块设置在推板上，不同的是，推板的动力来源是定模本模一定要保证分型面先开，否则塑件可能会粘在其中一个滑块上。一定要保证分型面先开在在推出实例。由于塑件很深，对型芯的包紧力很大，因此只用推板还无法推出，还必须采用高压气体推出。

2.推块设计

对注塑模具加工塑件表面不允许有推杆痕迹(如透明塑件)，且表面有较高要求的塑件，可利用塑件整个表面采用推块推出，四周形状不规则、尺寸较大的塑件，用推板推出时在制造上有较大难度，也可以采用推块局部推边的办法推出。

3.推块规格、材料及热处理

推块一般情况下可自行设计，没有固定的标准，尤其是成型推块，一般都要根据塑件的形状来确定。但顶边的推块也可以制定一些标准。

4.推块设计要点

(1)推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度，通常用H13材料，加硬淬火至52~54HRC,也可以渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)。

(2)推块底端和镶件要避空0.5mm。

(3)推块与镶件配合侧面应成锥面，不宜采用直身面配合，锥度α=5°~10°,当推块顶边靠型芯时，除和型芯贴合的面可以采用直身平面配合外，其他三个面必须采用锥面配合。

(4)为安全起见，推出距离应大于塑件推出高度，同时小于推块高度的三分之二以上。

(5)推块与镶件的配合间隙以不溢料为准，并要求滑动灵活，推块滑动侧面开设润滑槽。

(6)推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆，当推块较小只能配一支推杆时，需特别注意推杆、推块的防转问题，避免推块复位时撞模。

(7)推块与推杆采用螺钉连接，也可采用圆柱紧配合加横固定销连接，还可以采用T形连接。

5.推块设计实例

(1)某透明塑件推块的注塑模，采用了推块推出，这种结构有时叫埋入式推板，为提高安全性、模具精度和塑胶模具寿命，需要设计推杆板导柱和导套

(2)推块推边的实例，塑胶模具较大，推块的推杆采用了推杆导套导向，推杆头部采用了圆销防转。塑件形状复杂，定模有斜推杆，动模除了推块还有推杆。

(3)一副推块推整个底端面的塑胶模具，俗称大头顶。这是一副标准型三板模，完成注射成型后，注塑模具加工先从分型面I处打开，在拉料杆作用下，流道凝料和塑件分离，接者模具从分型面I处打开，脱料板将流道凝料推离模具。塑胶模具从分型面亚处打开，由于塑件对定模型芯的包紧力较大，为防止斜滑块随塑件拉出，注塑模具加工设计了定模推块.完成开模行程后，注塑机顶棍通过K.O孔推动推杆底板,在拉钩的作用下，两组推杆板一起被推出，即推块和斜滑块同时被推出。当斜滑块完成侧向抽芯后，行程推块推动活动块脱离拉钩,二组推杆板停止运动。但一组推杆板继续前进，推块将塑件推离模具。

(4)推块在侧抽芯下面，为防止合模时推块还没有完全复位导致侧抽芯和推块相撞，推块上端面可做成斜面，或沉底0.5~1mm.同时，作为主要的保险措施，推杆固定板上要设置行程开关,只有当推块完全复位后，才开始合模。

(5)东莞市马驰科注塑模具厂采用成型推块推出塑件的注塑模，推块直接推塑件的外侧底部。塑件由ABS和PA+30%GF.组成，在注塑模具加工注塑完成ABS内层后，再将其作为嵌件放入本模注塑外层PA+30%GF.(尼龙加30%玻璃纤维)。为了安放嵌件方便，注塑模具采用了定模滑块成型。由于成型后的ABS内层对定模镶件没有包紧力和黏附力，所以不用担心塑件会粘定模镶件。塑胶模具成型推块推组件的实例，该例的该型推块直接作用在塑价的内侧底部。

文章编辑：铁头老左

本文出自东莞市马驰科精密制品有限公司转载请说明出处及链接

更多信息请点击马驰科官网https://www.matsuga.com.cn