净化槽是处理生活污水的利器，在生活污水无法纳网处理的农村、景区、民宿等场景有着广泛应用。当前国内的净化槽技术在快速发展，很多环保设备厂家引进了国外的先进制造工艺并加以盖上升级。在净化槽所有组成部分中，外壳是最为重要的，它与设备的寿命，出水水质有着密切的关系。今天力鼎环保要和大家介绍下自主研发的 LD-SA净化槽壳体的材料和生产过程。

LD-SA 小型净化槽壳体采用高强度玻璃钢材质，由片状模塑料通过模压工艺制成，强度高、耐疲劳性能好、减震性能好、破损安全性好、耐化学腐蚀、电性能好、导热率低、膨胀系数小、颜色可控、成型工艺性优越等特性。为保障LD-SA净化槽的质量，标准化的净化槽生产流程包括很多道工序，其成型工序包括SMC剪切、料坯制作、清理金属膜、刷脱模剂、投料、闭模、加压、保压、启模、脱模、取出产品、修边等。

制造LD-SA 玻璃钢净化槽的设备是SMC模压成型设备，SMC模压成型设备主要包括材料压力机和模具。压机的作用是施加成型的压力和开模脱出制品的脱模力。净化槽的厚度和密闭性是非常重要的性能指标。这两项指标通常与成型技术有着直接联系。净化槽壳体的成型温度在140℃左右。提高模压成型温度，可适当缩短相应的固化时间，但如果模温过高,熔融物反应快,固化快,不易流动,使压力失效,造成制品尺寸欠缺;反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间，但如果模温太低,固化不完全,达不到理想的性能;成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。

制造高质量的净化槽壳体，不仅要使用合适的复合材料压力机、模具还要配合高效稳定的片材制备机组，严格控制和监控各项工艺参数及制造环境。LD-SA 污水处理净化槽材质及生产工艺方面的介绍。更多净化槽工艺介绍请关注力鼎环保下期分享。