Von der Idee zum Prototyp - Produktdesign-Prozesse rationalisiert mit digitaler Prozessautomatisierung von JobRouter®

• strukturiert komplexe Produktdesign- und Produktänderungsprozesse transparent und nachvollziehbar
• vereinfacht standortübergreifende Zusammenarbeit und führt alle Daten und Freigaben in einer zentralen Projektübersicht zusammen
• setzt auf klare, flexibel anpassbare Rollenverteilung
• schreibt fortlaufende Revisionsnummern und speichert sie nachvollziehbar ab
• ermöglicht unkompliziert Prozessschleifen, kein Reset erforderlich
• ist schnittstellenkompatibel mit jedem beliebigen ERP

Bis ein neues Bauteil seine erste Fahrt antritt, durchläuft es einen sogenannten Concept Design Production Prozess, kurz: CDP-Prozess. Dieser ist sehr komplex und besteht aus einer Vielzahl von Prüf- und Freigabeschritten innerhalb eines Lenkungskreises, die parallel durch fortgeschriebene Release-Nummern dokumentiert werden.

„Früher wurden CDP-Prozesse mittels Excel-Tabellen geregelt“, sagt IT-Projektleiterin Patricia Giller. Heißt: Der Konstrukteur schickte seine Tabelle an den Projektingenieur, der druckte sie aus, unterschrieb, scannte das Dokument ein und versandte es per E-Mail an den nächsten Zuständigen, der es wiederum ausdruckte, unterschrieb und weiterleitete... bis schließlich alle erforderlichen Freigaben vorlagen.

Fiel eine Produktänderung oder Neuentwicklung zwischen Konzept- und Konstruktionsphase durch einen Prüfprozess, begann der komplette Vorgang bei null. Der Wachstumskurs und die Vielzahl individueller Kundenanforderungen machte eine Digitalisierung der Abläufe immer dringlicher. Die größte Herausforderung stellte der Mediensprung zu den ERP-Systemen an den weltweiten Fertigungsstandorten dar.

Die Lösung lag, wie so oft, ganz nah: Bereits an anderer Stelle im bayerischen Gilching tauschte JobRouter mit SAP* Daten aus und erledigte seit 2013 zuverlässig und automatisiert den Rechnungseingang. Weiß man, dass bereits das erste Konstruktionskonzept über bis zu sechs irgendwo auf der Welt verteilte Schreibtische wandert, wird klar: Die Nachverfolgung ist aufwändig. Hinzu kommt: Der Materialfluss für den Prototypenbau, die Erstbemusterung und später die Serienfertigung erfolgt über nicht miteinander vernetzte ERP-Systeme, etwa das SAP Modul MM oder eine andere ERP-Software.

Alfred Landmann, Abteilungsleiter Konstruktion, fasste die Zielvorgaben für die Digitalisierung des CDP-Prozesses so zusammen: Vermeidung unnötiger Korrekturschleifen, Schaffung eines universellen Prozessstandards mit international anwendbarer Nomenklatur und eine Systemunabhängigkeit, die den weltweiten Standorten den Zugriff aus SAP oder jedem anderen ERP-System heraus erlaubt.

Patricia Giller erinnert sich: „Die erfolgreiche Einführung des Eingangsrechnungsprozesses hat uns gezeigt, dass JobRouter den Medienbruch zu SAP hervorragend und zeitsparend meistert. Auf Basis dieser Erfahrung haben wir den CDP-Prozess erarbeitet und mit Unterstützung des JobRouter-Teams umgesetzt. Wir wollten auch organisatorische und fachliche Schnittstellen reduzieren und Abläufe verschlanken.“ Deshalb freut sich die Projektleiterin über flexible Parameter, mit denen überflüssige Abstimmungsschritte einfach übersprungen oder zusätzliche Mitarbeiter im laufenden Prozess integriert werden können. Inzwischen werden Warenanforderungen aus SAP über JobRouter abgebildet und automatisch Bestellungen ausgelöst.

Gelegentlich wird in der Designphase oder beim Prototypentest deutlich, dass ein Elektronikbauteil oder eine Zuleitung nicht der gewünschten Spezifikation entspricht oder diese sogar geändert werden sollte.

Theoretisch ist das bei Losgrößen von 200-400 Stück kein großer Verlust, mit den Qualitätsmaßstäben von Spheros lässt sich das jedoch unter keinen Umständen vereinbaren. Erforderte eine Änderung früher den kompletten Neustart, schaltet JobRouter heute einfach in den Rückwärtsgang und dreht eine Nacharbeitungsrunde in der Konstruktion mit den entsprechenden Wiederfreigaben. Dabei können die beteiligten Ingenieure und Designer auf die Erfahrungen aus dem ersten Anlauf zurückgreifen, denn jeder Prozessschritt wird dokumentiert und im Archivsystem JobArchive gespeichert, ob es Freigaben betrifft, eine Versuchsanordnung, Designbewertungen, Release- oder Chargen-Nummern.