挤压铸造
挤压铸造:是将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压力,使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。
分类:挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况,可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压和型板挤压四种,如图1-43和图1-44所示。
图1-43 三种挤压铸造原理图
a)柱塞挤压 b)直接冲头挤压 c)间接冲头挤压
图1-44 型板挤压铸造原理图
(一)挤压铸造的工艺过程
挤压铸造的工艺过程如图1-45所示。
1.铸型准备 对铸型清理、型腔内喷涂料和预热等,使铸型处于待注状态。
2.浇 注 将定量的金属液浇入型腔。
3.合型加压 将上、下型锁紧,依靠冲头压力使金属液充满型腔,进而升压并在预定的压力下保持一定时间,使金属液凝固。
4.取出铸件 卸压、开型、取出铸件。
图1- 45 挤压铸造工艺过程示意图
(二)挤压铸造的特点及应用范围
挤压铸造的特点是:
(1)压铸件的尺寸精度高(IT11~IT13),表面粗糙度小(Ra6.3~1.6μm),铸件的加工余量小。
(2)需设浇冒口,金属利用率高。
(3)铸件组织致密,晶粒细小,力学性能好。
(4)工艺简单,节省能源和劳动力,易实现机械化和自动化生产,生产率比金属型铸造高1~2倍。
缺点:浇到铸型型腔内的金属液中夹杂物无法排出。挤压铸造要求准确定量浇注,否则影响铸件的尺寸精度。
用途:用于生产强度要求较高、气密性好、薄板类铸件。如各种阀体、活塞、机架、轮毂、耙片和铸铁锅等。