豪迈中国传承家具行业匠心精神，引领行业创新发展

家居行业作为中国发展最快的行业之一，市场潜力巨大。后疫情时代，消费低迷，竞争激烈，产品同质化严重，企业如何寻求突破和改变，提升自身的核心竞争力？

近日，豪迈中国CEO Peter Legner先生接受了多家媒体采访，向业界介绍了豪迈在中国的发展情况及本地化市场战略，更是为行业全面透析了企业降本增效的关键所在。

通过科学、可持续的方法和工具，持续赢得消费者、赢得渠道、赢得未来。拥有一个既可以提供高质量产品,又可以实现高度定制化生产、提升企业核心竞争力的合作伙伴非常重要。

豪迈中国作为家具生产的全套解决方案提供者，融合了具有60余年历史的德国高新科技以及具有40余年历史的优秀本土化团队，一直精耕细作，是中国市场的创新驱动者，不断助力家具企业完成从“传统家居制造业”向“家居智能制造”的转型。

豪迈中国CEO Peter Legner先生接受了多家媒体采访

从生产设备着手，提升企业内驱力

近年来，整个家居上游的产业链原材料价格不断上涨。疫情困局之下，大家居行业面临的挑战非常严峻，市场开发也受到一定影响，终端客户消费不足，生意难做。

如何在生产上培养新的竞争力是每一个企业都必须思考、面对和解决的问题。对于家具企业来讲，在生产线上培养新的竞争力将为企业在成本、质量、交货期和利润方面带来实实在在的好处，更可以帮助企业培养具有应变能力、解决问题的能力和增强员工的质量意识，从而使企业无论从软件到硬件都具备应对市场变化的核心竞争力。

豪迈中国CEO Peter Legner先生

“豪迈对于设备的研发投入巨大资源，以客户成功为导向，为行业提供创新设备解决方案。”Peter Legner先生介绍：豪迈中国借助德国制造业的基础结构优势，保证了设备的稳定。例如：豪迈的设备以整体钢结构的重型机身，大型母机一次车铣成型的台面，顶级的电气元件，精密的配件与装配，自主开发的控制系统，几十年技术与经验的持续沉淀，确保了豪迈设备的故障率能保持在最低水平。

豪迈深耕行业超过60余年，在中国我们和第一批企业共同见证并致力推动了中国木制家具行业的发展。

1994 年，欧派第一套整体橱柜诞生，持续不断探索如何生产高品质的橱柜产品。从1997年到2022年定制高速发展的年份，欧派集团高瞻远瞩，采购了超过2，000台豪迈设备，豪迈设备的覆盖率超过90%，为欧派的长期领先奠定了坚实的基础。

欧派工厂一角

历经行业近年来的发展，我们的目标始终是为客户提供具有价值的解决方案，在如今行业竞争加剧的时代，通过对设备的管理，让产线跑得好、跑得快，是降低成本最有效直接的方法。

生产线的变革不仅仅是站在生产的立场上，而是要站在全局的立场上进行。只有以正确把握市场需求为重点来进行生产线的变革，致力于提高生产效率，才能获得利益最大化。

数字化赋能全链路生产抓转型机遇

一直以来，豪迈中国坚持的合作理念是 ”买设备只是合作的开始、合作不是一次性的买卖，是持续性的对生产进行优化。” Peter Legner先生强调：豪迈中国最大的优势，是结合全球资源，透过数据在客户固定的硬件环境中，创造出持续更新的价值。

当下工业4.0迅猛发展，智能化生产是行业未来的发展趋势，也是企业升级的必由之路。IPO浪潮中，多数家居企业募资计划用于智能制造的投资占比明显加大，大企业已经开始布局，工厂规划，数字化转型。

Peter Legner先生介绍：豪迈中国在赋能家居企业数字化转型上做了长期探索，通过一整套的软件解决方案，能实现从规划、设计、生产、管理、服务等工业生产全链条环节的数字化，为企业数字化转型提供可视化、可调优、可管控的工业大脑，这不仅是效率的提升、成本的控制，更是企业规模化生产的前提。

本次展会（2022年CIFF/interzum guangzhou）为客户展出开料、封边、钻孔高性价比设备以及高定“明星产品”激光封边机，同时带来软件、服务全套解决方案，展会现场大咖进行产品亮点、技术创新分解，赋能家居智能制造，呈现出了一场多元化的设备盛宴。

值得一提的是，本届展会上豪迈突破时间和空间的束缚，在“神秘小黑屋”中通过豪迈脉云软件创新性还原山东鑫迪智能工厂，即尚品本色品牌的生产基地，用数据全线连接实时生产流程，用技术代替人工，从订单到生产的自动化流程直接演绎给观众，在展会现场中颇受欢迎。

基于企业实际业务需求，豪迈推出新的数字化策略，脉云2.0与新的SaaS软件模式。脉云平台最大的优势，在于拥有40余年来的工程服务经验，通过实时监控设备的生产状态，获取设备数据，将经验和数据相结合。管理者可以通过脉云实时监控生产状态，对设备进行全面追踪并充分利用好这些数据。帮助企业挖掘流程改善的空间，发现并解决问题，最终帮助企业实现降本增效。

伊恋家居作为豪迈长期的战略合作伙伴，在引进豪迈中国智能生产线的同时，通过iShare系统实现从CRM系统、前端销售、拆单软件（WCC）、再到生产设备数据的全面打通，采用物联网设备管理与服务云平台-脉云，掌控工厂的所有生产数据，形成完善的全链路生产体系，支撑起伊恋快速、高品质的生产交付能力，生产效率提升30-40%。

定制家居企业跨越发展的一大难点就是：既要满足消费者个性化的需求，又要进行规模化生产以降低成本。针对这一难题，Peter Legner先生认为：未来，无论定制家具企业还是批量生产成品的家具企业，都趋向于智能化的生产线，必须解决生产效率不稳定、交货周期长、企业管理难、生产漏洞多等行业痛点。

深耕中国市场，倾斜更多资源和价格

有效的疫情控制下，市场逐渐回暖，消费者未来会对高品质和个性化的家具更加在意，迎来定制家居再次发展的机会。

对于全球木工机械的现状及未来趋势，Peter Legner坚信，定制家居行业在中国有着黄金的未来。在消费端，个性化定制化的需求越来越高；而在供给端，家居企业同样面临着环保升级、柔性化生产等产业升级的迫切要求，完成从“传统家居制造业”向“家居智能制造”的转型。

在众多转型企业中，鑫迪家居（尚品本色智能家居）一直是行业的标杆。2013年开始与豪迈中国合作，其智能生产线由豪迈智能平面仓库、机器人电子锯、柔性封边线、通过式打孔加工站、机器人分拣工作站、自动测量包装等加工主机设备、全套自动化系统和MES数据系统等构成。是国内同行业里领先一步突破传统手工单机台加工方式，快速进入自动化无人生产模式，提高工厂生产效率和准时出货率，减少工厂生产出错率和库存压力，减少工厂对于技工的依赖程度，实现全天候无等待连续生产的“关灯工厂”模式。

豪迈将把握市场发展机遇，不断创新求变，给予中国市场更多的资源和价格倾斜。将继续以德国先进的技术做依托，深耕中国市场，应用本土化策略，供应从针对小型企业的单机设备，到高度工业化定制家具生产的完整网络化生产线，并对家居产业软件深度开发，驱动产业链互联互通，为企业提供从销售端至售后服务的全套数字化解决方案。