玻璃钢生物除臭生产设备厂家：
生物滤池除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收、降解作用而产生臭气的一种工艺。其主要工艺如下：通过盖上设备和收集管道，将产生臭气的污水处理结构送至生物滤池处理系统。
气味进入处理系统，首先经过预洗池加湿除尘，然后进入生物滤池池体内，臭气透过湿润、多孔、充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收、降解功能。
使微生物细胞具有个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样等特点，将恶臭物质吸附分解为CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。NH3、H2S等恶臭成分去除率可稳定在95~99%，确保了设备出气口达到排放标准。
该工艺是将除臭填料填充到除臭滤床后，通过挂膜，在其表面形成一定厚度的生物膜，固定住具有除臭能力的各种优势菌群。含有臭气自下而上穿过填料空间，将臭味物质截留分解；填料上部间歇喷淋，保证填料的湿润，为生物代谢繁殖提供有利条件。
生物滤池除臭分为三个步骤
(1)臭气同水接触并溶解入水中；
(2)水中恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移到微生物体内；
(3)进入微生物细胞内的恶臭成分作为营养素被微生物分解、利用，从而使污染物得以去除。
生物滤池法是把收集的臭气先经过加湿处理，再通过长满微生物的、湿润多孔的生物滤层，臭气物质被填料吸收，然后被微生物分解成二氧化碳和其他无机物，从而达到除臭目的。生物滤池法工艺流程为：臭气收集"风管输送"抽风机"预洗池加湿"生物滤池"排气。
生物滤池填料可采用纤维性泥炭、多孔的陶粒、海绵、干树皮、干草、木渣、贝壳等，在欧洲污水处理厂除臭常采用干树皮、干木渣或贝壳等作为生物滤池填料。
臭气收集系统
由于土建先建，故在厌氧池池顶加设轻钢结构臭气收集罩，同时由于厌氧池池内设有潜水搅拌器，为便于潜水搅拌器起吊，收集网罩净高。为了避免空气短流，将网罩进风口设在网罩一侧，进风口采用百页进风口，臭气收集口设在收集罩另一侧。
臭气处理系统
生物滤池为模块拼装式，外壳采用有机玻璃钢制作。滤池结构由下往上依次为配气空间、填料支撑板、填料，填料为有机混合物（主要成分为木渣、树皮），填料支撑板采用具有良好通透性的塑料网格板。
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严(一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L)，因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
曝气生物滤池是八十年代末、九十年代初最先在欧美发展起来的一种新型污水生物处理技术。
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曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成第一座采用该工艺的城市污水处理厂后，该工艺已在欧美和日本等发达国家广为流行，目前世界上已有3500多座大大小小的污水处理厂应用了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化作用，使其具有体积小、占地面积省、处理效率高、出水水质好、流程简单、操作管理方便并可省去二沉池等优点。
曝气生物滤池技术是在充分吸取国外曝气生物滤池(BAF)优点的基础上而发展起来的，它的最大特点是使用一种新型的球形陶粒填料，在其表面及开口内腔空间生长有微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的有机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝气供氧的条件下，气、水同为上向流态，使废水中的有机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，排除滤料表面增殖的老化微生物膜，以保证微生物膜的活性。
曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内滤料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，滤料及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及微生物膜内部微环境的反硝化作用。
根据曝气生物滤池中的水流流向，其可分为上向流和下向流曝气生物滤池，由于上向流曝气生物滤池接近于理想滤池，所以在实际工程中应用较多。
曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。具体过程如下：
经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
