据绿润百科网站「祭岛离梦」消息,近日,6061和6063铝合金散热对比,6061和6063铝合金的区别「解析」引发热议,6061和6063铝合金散热对比同样引起许多争议,对此众网友各抒己见。但到底是怎么回事呢?绿润百科为您解答。

6061和 6063 铝合金的 区别

1、氧化性能不同:6061氧化性能一般,6063氧化性能比较好。

2、性能不同:6061要求有一定的强度、 可焊性、高抗蚀性的工业结构件。6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、型材、板材。

3、合金元素含量不同:6061比6063的合金元素含量要多。

4、塑性不同:6061塑性一般,而6063塑性是比较好的。

5、合金元素不同:6063铝合金主要合金元素为镁及硅。具有加工性能极佳,优良的可焊性,挤出性及电镀性,良好的抗腐蚀性,韧性。易于抛光,上包膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤出合金。6061铝合金的主要合金元素是镁和硅,并形成Mg2Si。

6061和6063铝合金散热对比

6061和6063是两种常见的铝合金材料,它们在散热性能上都有着独特的优势。

6061铝合金是一种具有高强度、可加工性好、耐腐蚀性强的铝合金材料。它的散热性能好,适合于制作高效散热器,温度传感器等需要进行快速热量释放的设备。此外,6061铝合金在制造过程中强度会有所提高,它的机械强度非常高,可以承受较高的压力和强力的冲击。

6063铝合金是一种低强度、高韧性的铝合金材料。它的导电性和导热性非常优秀,适合于制作需要散热的设备,如LED灯,电脑配件等。相对于6061铝合金,在机械强度和耐腐蚀性上会稍逊一些,但它的加工性能非常好,可以被轻松地加工成各种形状和尺寸,因此在制造中相对容易。

无论是6061还是6063铝合金,在散热性能方面都有着非常好的表现。但是,具体应用到哪种材料需要根据不同的需求来判断。如果需要承受高压力和高冲击力的设备,应选择6061铝合金;如果需要制作出更加复杂的形状和尺寸,应选择6063铝合金。

【英文介绍/For English】:

1. Different oxidation performance: 6061 has general oxidation performance, and 6063 has better oxidation performance.

2. Different performance: 6061 requires industrial structural parts with certain strength, weldability and high corrosion resistance. 6061 requires various industrial structures with certain strength, weldability and high corrosion resistance, such as pipes, rods, profiles, plates for the manufacture of trucks, tower buildings, ships, trams, furniture, mechanical parts, precision machining, etc. .

3. The content of alloying elements is different: 6061 has more alloying elements than 6063.

4. Different plasticity: 6061 plasticity is general, while 6063 plasticity is better.

5. Different alloying elements: The main alloying elements of 6063 aluminum alloy are magnesium and silicon. It has excellent processing performance, excellent weldability, extrudability and electroplating, good corrosion resistance and toughness. It is easy to polish, has a coating on it, and has excellent anodizing effect. It is a typical extrusion alloy. The main alloying elements of 6061 aluminum alloy are magnesium and silicon, and form Mg2Si.