铝加工中心铣削台阶面、薄壁立肋的技术秘诀！

　　台阶面铣削加工

　　铣台阶面应采用大的背吃刀量和小的侧吃刀量，而不应采用小的背吃刀量和大的侧吃刀量。

应采用大的背吃刀量和小的侧吃刀量（右侧）

　　大的背吃刀量ap可以使参加切削的切削刃长，刀齿在长度方向磨损均匀；

　　小的侧吃刀量ae，切削包角小，切削刃散热好，背向力小，刀体不宜产生弯曲变形；

　　小的背吃刀量ap，只有刀尖部分参加切削，磨损集中在刀尖，切削包角大，排屑不好，切削温度高，刀具寿命低。

　　另外，立铣刀铣削台阶的小平面时，常出现“交叉刀花”现象，这是由于刀具底齿变钝，而且铣削时底齿产生摆动所致。为此可将其余的刀齿磨低0.1mm，只留一个刀齿作为铣削底平面，这样可以消除“交叉刀花”现象，通常情况下可铣出Ra1.6~2.5μm的较好表面质量。

　　薄壁立肋铣削加工

　　铣薄壁件的基本原则：顺铣、高速、小直径立铣刀、分层铣削、小侧吃刀量，目的是减小背向力，减少变形，减小让刀，提高侧面的平面度和尺寸精度。

　　以下列举两种铣削方法：

　　铣削薄壁长立肋两侧面时，为了防止产生让刀现象，可采用两侧面同时铣削方法，即使用两把直径相等、螺旋角大小相等、方向相反（左旋与右旋)的三面刃铣刀同时铣削两侧面，这样可以抵消进给力，加工出来的两侧表面平直。

　　采用分层交错铣削法，请参考下方图示：

　　高度与厚度比<15:1，采用单侧分层铣削，铣左侧时无支撑。

单侧分层铣削

　　高度与厚度比<30:1，采用两侧交错分层铣削，每层铣削深度浅，对面下部有支撑，提高了铣削过程中的刚度。

两侧交错分层铣削

　　高度与厚度比>30:1时，可采用以下两种方式：

　　两侧分层交错铣，使每一次铣削总会有一半深度的材料支撑，提高了铣削过程中工件壁部的刚度。

分层交错铣削

　　两侧交错铣削，采用“圣诞树”型的路径，逐步向下分步铣削到根部，可提高立肋在铣削过程中的刚度。

两侧交错铣削

包装模具加工中心

　　最后，如果是专门做铝合金板材加工但不需要超高精的情况，更建议大家使用专门的铝加工中心（哈思孚Hassfull F90精密加工中心）。加工速度更快，在保证加工精度范围的基础上对通用加工中心做了配置优化，更适配工业领域的铜铝这类软金属以及PC、PA、POM、PEEK、电木板、FR4、千思板、抗倍特板之类非金属的CNC加工，购买价格和维护成本上会比通用加工中心低得多，很适合大批量快速加工。